1- Wat is Shell Mold Casting?
Shell molding castingwordt ook wel voorgecoat harszandgieten, hot shell molding casting of core casting genoemd.Het belangrijkste vormmateriaal is het voorgecoate fenolharszand, dat duurder is dan groen zand en furaanharszand.Bovendien kan dit zand niet worden hergebruikt.Daarom, deshell molding gietstukkenhebben hogere kosten dan zandgieten.In vergelijking met het groene zandgieten hebben de schaalgietstukken echter veel voordelen, zoals een hogere maattolerantie, een goede oppervlaktekwaliteit en minder gietdefecten.Het vormgietproces is speciaal geschikt voor het produceren van gietstukken met moeilijke vormen, drukvaten, gewichtsgevoelige gietstukken en gietstukken die superieure oppervlakteafwerkingen vereisen.
2- Wat zijn de stappen van het gieten van schaalvormen?
✔ Metalen patronen maken.Het voorgecoate harszand moet in de patronen worden verwarmd, dus metalen patronen zijn het noodzakelijke gereedschap om schaalgietstukken te maken.
✔ Vooraf gecoate zandvorm maken.Na het installeren van de metalen patronen op de vormmachine, wordt het voorgecoate harszand in de patronen geschoten en na verwarming wordt de harscoating gesmolten, waarna de zandvormen een solide zandschaal en kernen worden.
✔ Het gegoten metaal smelten.Met behulp van inductieovens zouden de materialen tot vloeistof worden gesmolten, waarna de chemische samenstelling van het vloeibare ijzer moet worden geanalyseerd om overeen te komen met de vereiste aantallen en percentages.
✔ Metaal gieten.Wanneer het gesmolten ijzer aan de eisen voldoet, worden ze in de schaalvormen gegoten.Op basis van verschillende karakters van het gietontwerp worden de schaalvormen begraven in groen zand of in lagen opgestapeld.
✔ Kogelstralen, slijpen en reinigen.Na het afkoelen en stollen van de gietstukken moeten de stootborden, poorten of extra ijzer worden afgesneden en verwijderd.Vervolgens worden de gietijzeren gietstukken gereinigd met zandstraalapparatuur of straalmachines.Na het slijpen van de gating-kop en de scheidingslijnen, is de voltooideonderdelen gietenzou komen, wachtend op de verdere processen indien nodig.
3- Wat zijn de voordelen van de Shell Mold Casting?
✔ Schaalvorm gietstukken zijn over het algemeen meer dimensionaal nauwkeurig danzandafgietsels.
✔ Een gladder oppervlak van de afgewerkte gietstukken kan worden verkregen door schaalgieten.
✔ Lagere diepgangshoeken dan zandafgietsels zijn vereist voor schaalgieten.
✔ Doorlaatbaarheid van de schil is hoog en daardoor treden er minder of geen gasinsluitingen op.
✔ Het gietproces van de schaalvorm heeft een zeer kleine hoeveelheid zand nodig.
✔ Mechanisatie is goed mogelijk door de eenvoudige bewerking van het schelpvormen.
4- Welke metalen en legeringen kunnen worden gegoten door Shell Mold Casting Process at?RMC Shell Mold Foundry?
•Grijs gietijzer: GG15, GG20, GG25, GG30, GG35.
•Nodulair gietijzer: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80.
• Gegoten koolstofstaal: koolstofarm staal, medium koolstofstaal en koolstofstaal van AISI 1020 tot AISI 1060.
• Legeringen van gegoten staal: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc op aanvraag.
• Gegoten roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en andere soorten roestvrij staal.
• Gegoten aluminiumlegeringen.
• Messing en koper.
• Andere materialen en normen op aanvraag
5- Welke giettoleranties kunnen worden bereikt door het gietproces van Shell Mould?
Zoals we vermeldden in de giettolerantie voor zandgietstukken, hebben de schaalvormgietstukken een veel hogere nauwkeurigheid en nauwere tolerantie dan zandgieten.Hier volgen de algemene toleranties die we zouden kunnen bereiken door onze schaalvormgieten en niet-gebakken furaanharszandgieten:
✔ DCT-kwaliteit door Shell Mold Casting of Furan Resin Sand Casting: CTG8 ~ CTG12
✔GCT-kwaliteit door Shell Mold Casting of Furan Resin Sand Casting: CTG4 ~ CTG7