1- Wat is shell-gieten?
Schelpengietenwordt ook wel voorgecoat harszandgieten, heetgietgieten of kerngieten genoemd. Het belangrijkste vormmateriaal is het voorgecoate fenolharszand, dat duurder is dan groen zand en furaanharszand. Bovendien kan dit zand niet gerecycled worden. Daarom is deschaalgietgietstukkenhebben hogere kosten dan zandgieten. Vergeleken met het groene zandgieten hebben de schaalgietgietstukken echter veel voordelen, zoals een hogere maattolerantie, een goede oppervlaktekwaliteit en minder gietfouten. Het schaalgietproces is speciaal geschikt voor het produceren van gietstukken met moeilijke vormen, drukvaten, gewichtsgevoelige gietstukken en gietstukken die een superieure oppervlakteafwerking vereisen.
2- Wat zijn de stappen bij het gieten van schelpen?
✔ Metaalpatronen maken. Het voorgecoate harszand moet in de patronen worden verwarmd, dus metalen patronen zijn het noodzakelijke gereedschap om schaalgietstukken te maken.
✔ Voorgecoate zandvorm maken. Na het installeren van de metalen patronen op de vormmachine, wordt het voorgecoate harszand in de patronen geschoten en na verwarming wordt de harscoating gesmolten, waarna de zandvormen vaste zandschalen en kernen worden.
✔ Het smelten van het gegoten metaal. Met behulp van inductieovens zouden de materialen tot vloeistof worden gesmolten. Vervolgens zouden de chemische samenstellingen van het vloeibare ijzer moeten worden geanalyseerd om te voldoen aan de vereiste aantallen en procenten.
✔ Metaal gieten. Wanneer het gesmolten ijzer aan de eisen voldoet, wordt het in de schaalmallen gegoten. Op basis van de verschillende karakters van het gietontwerp worden de schaalmallen in groen zand begraven of in lagen gestapeld.
✔ Stralen, slijpen en reinigen. Na het afkoelen en stollen van de gietstukken moeten de stootborden, poorten of extra ijzer worden afgesneden en verwijderd. Vervolgens worden de ijzeren gietstukken gereinigd met zandstraalapparatuur of straalmachines. Na het slijpen van de poortkop en de scheidingslijnen is het klaargietstukkenzou komen, indien nodig wachtend op de verdere processen.
3- Wat zijn de voordelen van het gieten van schaalvormen?
✔ Shell-mould-gietstukken zijn over het algemeen maatnauwkeuriger danzand gietstukken.
✔ Een gladder oppervlak van de afgewerkte gietstukken kan worden verkregen door schaalgieten.
✔ Bij het gieten van schaalvormen zijn lagere trekhoeken vereist dan bij zandgietstukken.
✔ De doorlaatbaarheid van de schaal is hoog waardoor er minder of geen gasinsluitingen optreden.
✔ Het gietproces van de schaalvorm vereist een zeer kleine hoeveelheid zand.
✔ Mechanisatie is gemakkelijk mogelijk vanwege de eenvoudige verwerking bij het vormen van schelpen.
4- Welke metalen en legeringen kunnen worden gegoten door het Shell Mold Casting-proces?RMC Shell-gieterij?
•Grijs gietijzer: GG15, GG20, GG25, GG30, GG35.
•Nodulair gietijzer: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80.
• Gegoten koolstofstaal: staal met laag koolstofgehalte, staal met gemiddeld koolstofgehalte en staal met hoog koolstofgehalte, van AISI 1020 tot AISI 1060.
• Legeringen uit gegoten staal: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...enz. op aanvraag.
• Gegoten roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en andere soorten roestvrij staal.
• Gegoten aluminiumlegeringen.
• Messing en koper.
• Andere materialen en standaarden op aanvraag
5- Welke giettoleranties kunnen worden bereikt door het Shell-gietproces?
Zoals we vermeldden in de giettolerantie voor zandgietstukken, hebben de schaalgietstukken een veel hogere nauwkeurigheid en een nauwere tolerantie dan zandgieten. Hier volgen de algemene toleranties die we konden bereiken door ons schaalgieten en niet-gebakken furaanharszandgieten:
✔ DCT-kwaliteit door Shell Mold Casting of Furan Resin Sand Casting: CTG8 ~ CTG12
✔ GCT-kwaliteit door Shell Mold Casting of Furan Resin Sand Casting: CTG4 ~ CTG7