Verloren schuimgieterij
Bij verloren schuimgieten, ook wel volvormgieten of holteloos zandgieten genoemd, wordt gebruik gemaakt van verloren schuimpatronen gemaakt van expandeerbaar polystyreen, EPS. De EPS-positieve patronen worden op een droog zandgietsysteem gemonteerd. Na het aanbrengen worden de patroonclusters in gietvaten geplaatst, die vervolgens worden gevuld met ongebonden kwartszand. Tijdens het gieten blijven de patronen in de verdichte zandmal. Het schuimpatroon wordt tijdens het metaalgietproces direct verdampt, zodat het verloren schuimgieten geen verwijdering van de mal vereist.
Voor de productie vangietstukkenmet een complexe structuur beschikt RMC Foundry over het verloren schuimgietsysteem en verschillende schuim- en lijmmachines. Het verloren schuimproces wordt beschouwd als het meest geschikte gietproces voor grootschalige metalen onderdelen met een complexe structuur, met gewichten van 0,2 kg tot ongeveer 500 kg of meer.
Schuimpatronen
Wat we kunnen bereiken door verloren schuimgieten
• Maximale grootte van verloren wasgietstukken:1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Bereik werpgewicht:0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit:2.000 ton
• Giettoleranties:Op aanvraag.
Welke metalen en legeringen we gieten door Lost Foam Casting
• Gietijzer:Grijs ijzer, Nodulair gietijzer (nodulair gietijzer), smeedbaar ijzer
•Aluminiumen zijn legeringen.
• Koolstofstaal: staal met laag koolstofgehalte, gemiddeld koolstofgehalte en staal met hoog koolstofgehalte van AISI 1020 tot AISI 1060.
•Legeringen van gegoten staal: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... enz. op aanvraag.
• Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en andere soorten roestvrij staal.
• Duplex roestvrij staal, superduplex roestvrij staal
• Messing, brons en andere legeringen op koperbasis.
• Slijtvast staal, hittebestendig staal en speciale staallegeringen.
Schuimpatronen
Stappen van verloren schuimgieten
Tijdens het verloren schuimgietproces wordt het zand droog gehouden en niet gebonden en wordt een schuimpatroon gebruikt om de vorm van het gewenste gietstuk te vormen. Het schuimpatroon wordt in het zand "geïnvesteerd" in het Fill & Compact-processtation, waardoor het zand in alle holtes terechtkomt en de externe vorm van het schuimpatroon wordt ondersteund. Het zand wordt in de kolf met het gietcluster gebracht en verdicht om ervoor te zorgen dat alle holtes en vormen worden ondersteund.
1- Gebruik schuimvormen om schuimpatronen en gietpoortsystemen te produceren
2- Verbind de patronen en geleiders om een vormbundelmodule te vormen
3- Doop verf op de module
4- Droog de verf
5- Plaats de module in de zandbak en vul deze met droog zand
6- Trilvormstuk om de holte met droog zand te vullen en vervolgens het vormzand te verdichten
7- Gieten van gesmolten metaal om het schuim te verdampen en vervolgens het vormen van de gewenste gietstukken
8- Nadat de gietstukken zijn afgekoeld, reinigt u de gietstukken. Het droge zand kan worden gerecycled
Schuimpatronen
WatFaciliteitenWij vertrouwen op voor verloren schuimgieten
Zandverwerking
Zandproces
Schuimpatronen
Schuimpatroon
Schuimpatroon maken
Patroon maken
Schuimpatroon
Schuimpatrooncoating
TypischVerloren schuimgietstukkenWij produceren
Onderdelen van gegoten staal
Op maat verloren schuimgieten
Versnellingsbakdeksel
Versnellingsbakdeksel
Versnellingsbakbehuizing
Verloren schuimgietstukken
Aluminium verloren schuimgieten
Aluminium gegoten tandwielbehuizing
We kunnen meer doen door Lost Foam Casting en anderen
RMC biedt een uitgebreide lijn apparatuur voor verloren schuim, waaronder het gieten van flessen, het hanteren van flessen en het compacteren van flessen. Onze lijn verwerkingsapparatuur voor schuimkralen wordt wereldwijd erkend als de industriestandaard.
- Engineeringteam waarvan de leden zich concentreren op het gebied van metaalgieten.
- Uitgebreide ervaring met onderdelen met complexe geometrieën
- Een breed scala aan materialen, waaronder ferro- en non-ferrolegeringen
- BinnenshuisCNC-bewerkingmogelijkheden
- One-stop-oplossingen voor gietstukken en secundair proces
- Consistentkwaliteit gegarandeerden voortdurende verbetering.
- Teamwerk inclusief gereedschapmakers, ingenieurs, gieter, machinist en productietechnici.
