Investeringscasting

Investeringsgieten is een uit meerdere stappen bestaand proces dat een bijna-netvorm produceertprecisiegietonderdelen. Het proces begint met het injecteren van was in een matrijs om een ​​patroon van het eindproduct te creëren. De patronen worden vervolgens op wasstaven aangebracht om het cluster te creëren.

Tijdens het investeringsgietproces dompelt een speciale machine het cluster herhaaldelijk in een slurry om een ​​keramische schaal te ontwikkelen, en vervolgens wordt de was verwijderd in een stoomautoclaaf. Zodra de was is verwijderd, wordt de keramische schaal gebakken en vervolgens gevuld met gesmolten metaal om het onderdeel te maken. Een voordeel van investeringsgieten is dat de was hergebruikt kan worden.

Voor investeringsgieten (gietproces met verloren was) zijn een metalen matrijs (meestal van aluminium), was, keramische slurry, oven, gesmolten metaal en andere machines nodig die nodig zijn voor wasinjectie, zandstralen, trillend tuimelen, snijden en slijpen. Het investeringsgietproces omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:

1- Metalen matrijzen maken
Op basis van de tekeningen en eisen van het gewenste gietdeel wordt de metalen matrijs of mal, veelal in aluminium, ontworpen en geproduceerd. De holte zal dezelfde grootte en structuur hebben als het gewenste gegoten onderdeel.

2- Wasinjectie
Ook bekend als patroonvorming, worden verloren was-gietpatronen gemaakt door gesmolten was in de metalen matrijs erboven te injecteren.

3- Drijfmest montage
De waspatronen worden vervolgens bevestigd aan een poortsysteem, meestal een reeks kanalen waardoor gesmolten metaal naar de vormholte stroomt. Daarna wordt een structuur zoals een boom gevormd, die geschikt is voor massaproductie.

4- Shell-gebouw
De buitenschaal van het gietgietwerk wordt opgebouwd door onderdompeling in een keramisch bad en vervolgens onmiddellijk meerdere keren met zand bedekt.

5- Ontharen
De binnenholte van precisiegietwerk wordt vervolgens van was ontdaan, waardoor een holle buitenste keramische schaallaag achterblijft. De holtes hebben precies dezelfde ruimte als de gewenste gietstukken.

6-Analyse vóór het gieten
Analyse vóór het gieten betekent dat de gieterij de chemische samenstelling van het gesmolten metaal moet controleren en analyseren om te zien of deze voldoet aan de vereiste aantallen of aan de standaard. Soms werd deze analyse meerdere keren gemaakt.

7- Gieten en stollen
De keramische schaal met holte moet vóór het gieten worden voorverwarmd. Dit voorkomt schokken en het barsten van de keramische schaal zodra het vloeibare metaal op hoge temperatuur in de holte wordt gegoten.

8- Zagen of snijden
Zodra het metaal is afgekoeld en gestold, worden de gegoten onderdelen vervolgens uit de boomcluster van het poortsysteem verwijderd door het individuele gegoten onderdeel af te schudden, te snijden of door wrijving af te zagen.

9- Stralen en secundaire verwerking
Vervolgens wordt het gietdeel volledig op maat gemaakt door middel van slijpen of extra warmtebehandelingen. Afhankelijk van de eisen van het onderdeel kan ook secundaire bewerking of oppervlaktebehandeling nodig zijn.

10-Verpakking en levering
Vervolgens worden de verloren wasgietdelen vóór verpakking en levering volledig getest op afmetingen, oppervlak, mechanische eigenschappen en andere benodigde testen.