Shell-gieterij voor gietvormen
Shell-gietgieten wordt ook wel voorgecoat harszandgietproces, heet schaalgietgieten of kerngietproces genoemd. Het belangrijkste vormmateriaal is het voorgecoate fenolharszand, dat duurder is dangroen zanden furaanharszand. Bovendien kan dit zand niet gerecycled worden.
De schaalgietcomponenten hebben iets hogere kosten danzand gieten. Echter, deschaalgietgietdelenhebben veel voordelen, zoals een nauwere maattolerantie, een goede oppervlaktekwaliteit en minder gietfouten.
Voordat de mal en de kern worden gemaakt, is het gecoate zand bedekt met een stevige harsfilm op het oppervlak van de zanddeeltjes. Het gecoate zand wordt ook wel schelpen(kern)zand genoemd. Het technologische proces bestaat uit het mechanisch mengen van verpoederde thermohardende fenolboom met ruw zand en stollen bij verhitting. Het is ontwikkeld tot gecoat zand door gebruik te maken van thermoplastische fenolhars plus latente verharder (zoals urotropine) en smeermiddel (zoals calciumstearaat) via een bepaald coatingproces.
Wanneer het beklede zand wordt verwarmd, smelt de hars die op het oppervlak van de zanddeeltjes is aangebracht. Onder invloed van de methyleengroep die wordt ontleed door Maltropine, transformeert de gesmolten hars snel van een lineaire structuur naar een onsmeltbare lichaamsstructuur, zodat het beklede zand wordt gestold en gevormd. Naast de algemene droge korrelvorm van gecoat zand bestaat er ook nat en stroperig gecoat zand.
Na het mengen van het originele zand (of teruggewonnen zand), vloeibare hars en vloeibare katalysator gelijkmatig, en ze in de kerndoos (of zandbak) te vullen, en vervolgens vast te draaien om uit te harden in een mal of mal in de kerndoos (of zandbak ) bij kamertemperatuur werd de gietvorm of gietkern gevormd, wat zelfhardende koude-kerndoosmodellering (kern) of zelfhardende methode (kern) wordt genoemd. De zelfhardende methode kan worden onderverdeeld in zuurgekatalyseerde furaanhars en zelfhardende fenolharszandmethode, zelfhardende urethaanharszandmethode en zelfhardende fenolmono-estermethode.
Shell-gieterij
Schelpengieten
Shell-gietmogelijkheden bij RMC Foundry
Bij RMC Foundry kunnen we de schaalgietstukken ontwerpen en produceren volgens uw tekeningen, vereisten, monsters of alleen uw monsters. Wij kunnen de reverse engineering-diensten leveren. Deaangepaste gietstukkengeproduceerd door schaalgieten dienen indiverse industrieënzoals spoortreinen, zware vrachtwagens, landbouwmachines,pompen en kleppenen bouwmachines. Hieronder vindt u een korte introductie van wat we zouden kunnen bereiken met het schaalgietproces:
- • Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
- • Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
- • Toleranties: op aanvraag.
Gecoate zandschelpvorm
Welke metalen en legeringen we gieten door Shell Mold Casting
Grijs Gietijzer,Nodulair gietijzer, gegoten koolstofstaal,Legeringen uit gegoten staal,Gegoten roestvrij staal,gegoten aluminiumlegeringen,Messing & KoperEnAndere materialen en normen op aanvraag.
| Metaal en legeringen | Populaire rang |
| Grijs gietijzer | GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG35 GG40; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; ASTM A48 Grijs ijzerkwaliteiten Klasse 20, Klasse 25, Klasse 30, Klasse 35, Klasse 40, Klasse 45, Klasse 50, Klasse 55, Klasse 60. |
| Nodulair (nodulair) gietijzer | GGG40, GGG45, GGG50, GGG55, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; ASTM A536 Nodulair gietijzer kwaliteiten 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02. |
| Austempered nodulair gietijzer (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Gegoten koolstofstaal | C20, C25, C30, C45 |
| Gegoten gelegeerd staal | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Gegoten roestvrij staal | Ferritisch roestvrij staal, martensitisch roestvrij staal, austenitisch roestvrij staal, neerslaghardend roestvrij staal, duplex roestvrij staal |
| Aluminium legeringen | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Legeringen op messing/koperbasis | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Standaard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO en GB | |
Nodulair gietijzeren omhulselgietstukken
Gietstukken van nodulair ijzer
Shell-gietstappen
✔ Metaalpatronen maken.Het voorgecoate harszand moet in de patronen worden verwarmd, dus metalen patronen zijn het noodzakelijke gereedschap om schaalgietstukken te maken.
✔ Voorgecoate zandvorm maken.Na het installeren van de metalen patronen op de vormmachine, wordt het voorgecoate harszand in de patronen geschoten en na verwarming wordt de harscoating gesmolten, waarna de zandvormen vaste zandschalen en kernen worden.
✔ Het smelten van het gegoten metaal.Met behulp van inductieovens zouden de materialen tot vloeistof worden gesmolten. Vervolgens zouden de chemische samenstellingen van het vloeibare ijzer moeten worden geanalyseerd om te voldoen aan de vereiste aantallen en procenten.
✔ Metaal gieten.Wanneer het gesmolten ijzer aan de eisen voldoet, wordt het in de schaalmallen gegoten. Op basis van de verschillende karakters van het gietontwerp worden de schaalmallen in groen zand begraven of in lagen gestapeld.
✔ Stralen, slijpen en reinigen.Na het afkoelen en stollen van de gietstukken moeten de stootborden, poorten of extra ijzer worden afgesneden en verwijderd. Vervolgens worden de ijzeren gietstukken gereinigd met zandstraalapparatuur of straalmachines. Na het slijpen van de poortkop en de scheidingslijnen kwamen de afgewerkte gietstukken, indien nodig wachtend op de verdere processen.
Shell-mal voor gietijzeren gietstukken
Voordelen van Shell Mold Casting
1) Het heeft geschikte sterkteprestaties. Het kan voldoen aan de vereisten voor zeer sterk schaalkernzand, middelsterk hotbox-zand en non-ferrolegeringszand met lage sterkte.
2) Uitstekende vloeibaarheid, goede vormbaarheid van de zandkern en duidelijke omtrek, die de meest complexe zandkernen kunnen produceren, zoals watermantelzandkernen zoals cilinderkoppen en machinelichamen.
3) De oppervlaktekwaliteit van de zandkern is goed, compact en niet los. Zelfs als er minder of geen coating wordt aangebracht, kan een betere oppervlaktekwaliteit van gietstukken worden verkregen. De maatnauwkeurigheid van gietstukken kan variëren van CT 7 - CT 8, en de oppervlakteruwheid Ra kan 6,3 - 12,5 μm bereiken.
4) Goede opvouwbaarheid, wat bevorderlijk is voor het reinigen van gietstukken en het verbeteren van de productprestaties
5) De zandkern is niet gemakkelijk om vocht te absorberen en de sterkte van langdurige opslag is niet gemakkelijk te verminderen, wat bevorderlijk is voor opslag, transport en gebruik
Shell Molding-gietcomponenten
Shell-gietfaciliteitenbij RMC
Shell-gieterij voor gietvormen
Chinese staalgieterij
Gietijzergieterij
Shell-gieterij
Gecoate zandvorm
Hars gecoate zandvorm
Shell klaar voor gietstukken
Schelpenvorm zonder bakvorm
Met hars gecoate zandschelp
Schelpen voor het gieten van gesmolten metaal
Workshop zandschelpen
China Shell-gieterij
Shell-gietproducten
Gietstukken van nodulair gietijzer
Aangepaste schaalgietstukken
Shell gieten van hydraulische onderdelen
Aangepaste schaalgietstukkenWij produceerden
Grijze ijzeren gietstukken
Gietijzeren gietstukken
Gietijzeren gietstukken
Stalen gietstukken door Shell Mold Casting
Meer diensten die we kunnen bieden
Naast de bovengenoemde diensten voor het gieten van schaalvormen, kunnen we ook dediensten met toegevoegde waardevan post-castingprocessen. Sommige daarvan worden bij onze langetermijnpartners afgewerkt, maar andere worden in onze eigen werkplaatsen geproduceerd.
• Ontbramen en reinigen
• Stralen/zandstralen
• Warmtebehandeling: gloeien, normaliseren, afschrikken, tempereren, carbureren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: passivering, andoniseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrisch polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec.
•CNC-bewerking: Draaien, Frezen, Draaien, Boren, Honen, Slijpen.
