Vacuümgieterij
Het vacuümgietproces, ook wel Nagative Pressure Sealed Casting of V-procesgieten genoemd, maakt gebruik van het droge zand (wat op dit punt hetzelfde is als verloren schuimgieten) en vacuümdruk om de gietvorm te vormen. Het maakt gebruik van vacuümdruk om de verwarmde plastic film op het patroon en de sjabloon te bedekken, vult de zandbak met droog zand zonder bindmiddel en sluit vervolgens het bovenoppervlak van de zandvorm af met de plastic film, gevolgd door vacuüm om het zand stevig en stevig te maken. nauw. Verwijder daarna de mal, plaats de zandkernen, sluit de mal om alles klaar te maken voor het gieten. Tenslotte demaatwerk gietenwordt verkregen nadat het gesmolten metaal is afgekoeld en gestold.
Vacuümgieten verschilt van zowel het groenzandgieten als hetinvesteringsgietenvanwege de techniek die wordt gebruikt om vormsystemen te maken. De vereiste gietstukken die met grote afmetingen en dikke wanden beter geschikt zijn om te worden gegoten door middel van het vacuümgietproces.
Houtpatronen voor vacuümgieten
Wat we kunnen bereiken door vacuümgieten
Hier bij RMC gebruiken we vacuümgietmethoden om te producerenmetalen componentendie in gewicht variëren van enkele kilogrammen tot honderden kilogrammen. Onze ervaring met de vacuümgietmethode garandeert dat we netvormige of bijna netvormige onderdelen kunnen leveren die weinig of geen secundair proces vereisen.
• Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Toleranties: op aanvraag.
Gesmolten metaal
Welke metalen en legeringen gieten we door vacuümgieten?
Het volgende gietmetaal kan bij ons worden gebruikt in het vacuümgietprocesgieterij:
• Gietijzer: grijs ijzer, nodulair gietijzer, smeedbaar ijzer
• Koolstofstaal: staal met laag koolstofgehalte, staal met gemiddeld koolstofgehalte en staal met hoog koolstofgehalte, van AISI 1020 tot AISI 1060.
• Gietstaallegeringen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...enz. op aanvraag.
• Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en andere soorten roestvrij staal.
• Messing en andere legeringen op koperbasis.
• Slijtvast staal, corrosiebestendig staal, gereedschapsstaal.
Afdichtende zandbak
Stappen van het vacuümgietproces
1- Het patroon is strak bedekt met een dun vel plastic.
2- Een kolf wordt over het gecoate patroon geplaatst en gevuld met droog zand zonder binding.
3- Het tweede luchtafweergeschut wordt vervolgens op het zand geplaatst en een vacuüm zuigt het zand aan, zodat het patroon strak en teruggetrokken kan worden. Op deze manier worden beide helften van de mal gemaakt en geassembleerd.
4- Tijdens het gieten blijft de mal onder vacuüm, maar de gietholte niet.
5- Wanneer het metaal gestold is, wordt het vacuüm uitgeschakeld en valt het zand weg, waardoor het gietstuk vrijkomt.
6- Vacuümgieten produceert gietstukken met hoogwaardige details en maatnauwkeurigheid.
7- Het is vooral geschikt voor grote, relatief vlakke gietstukken.
Kolven sluiten
Waarom kiezen voor vacuümgieten
Vacuümgieten kan uw alternatief zijn als u om de volgende punten geeft:
- Gemakkelijke recuperatie van het zand omdat er geen bindmiddelen worden gebruikt
- Zand behoeft geen mechanische reconditionering.
- Goede luchtdoorlatendheid doordat er geen water met zand vermengd wordt, dus minder gietfouten.
- Meer geschikt voor grootschalige gietstukken
- Kosteneffectief, vooral voor grote gietstukken.
Gesmolten metaal gieten
Op welke faciliteiten we vertrouwen voor vacuümgieten
Houten patronen
Zandkernen maken
Coaten van zandkernen
Gereedschappen voor vacuümgieten
Vacuümgietmatrijs
Afkoeling en stolling
Vacuümgietproducten
Grijze ijzeren vacuümgietstukken
Typisch vacuümgietwerk dat wij produceren
Vacuümgietonderdelen
Vacuümgietstukken van staal
Aangepaste V-type gietstukken
V-type gietonderdelen
Welke industrieën onze vacuümgietstukken bedienen
Gietstukken gemaakt door middel van een vacuümgietproces worden gebruikt om een breed scala aan artikelen te gieten, waaronder hoogwaardige, hoogwaardige industriële onderdelen van complexe constructies. De toepassing van devacuümgietonderdelenbestrijkt een breed scala aan industrieën, in onzecasting bedrijfze worden doorgaans gebruikt in de volgende gebieden:
| • Spoortreinen | • Logistieke uitrusting |
| • Zware vrachtwagens | • Landbouwmachines |
| • Automobiel | • Hydrauliek |
| • Bouwuitrusting | • Motorsystemen |
Toepassingen van V-type gietstukken
Wij kunnen meer bieden dan u verwacht
Er zijn verschillende redenen om RMC te kiezen als uw bron voor vacuümgietwerk, waaronder:
- Engineeringteam waarvan de leden zich concentreren op het gebied van metaalgieten.
- Uitgebreide ervaring met onderdelen met complexe geometrieën
- Een breed scala aan materialen, waaronderijzerhoudenden non-ferrolegeringen
- BinnenshuisCNC-bewerkingsmogelijkheden
- One-stop-oplossingen voor gietstukken en secundair proces
- Consistente kwaliteit gegarandeerd en continue verbetering.
- Teamwerk inclusief gereedschapmakers, ingenieurs, gieter, machinist en productietechnici.
