Zandgieterij
Zandgietproces maakt gebruik van het groene zand of droog zand om de mallen te maken voor het gieten van gesmolten metalen.De meeste gietstukken worden geproduceerd door dit oude maar nieuwe gietproces.Zandgieten is een van de meest populaire en eenvoudigste vormen van gieten.Zandgieten maakt kleinere batches mogelijk dan permanent gieten en tegen een zeer redelijke prijs.
Omdat het zeer geschikt is voor complexe geometrieën, maakt het zandgietproces gebruik van compact zand, vuurvast materiaal en recycleerbaarheid om relatief goedkopere mallen te produceren met snelle gereedschapsontwikkeling en ontwerpwijzigingen tegen concurrerende kosten.Voor sommige gewenste gietstukken van enorm formaat en gewicht, is het zandgietproces de eerste keuze die we moeten bedenken wanneer we de geschikte productiemethoden kiezen.
Het zijn verschillende zandgietprocessen op basis van verschillende malmaterialen.BijRMC Gieterij, kunnen we doorgaan met het zandgietproces door:groen zand gieten, voorgecoat harszandgieten en furaanharszandgieten.Het vooraf gecoate harszandgietwerk wordt ook wel genoemd:shell molding castingof schelpen gieten.Het schaalgietproces heeft een veel beter oppervlak voor de afgewerkte gietstukken.
In onze hoogtechnologische faciliteiten bieden we zowel automatische machinale als handmatige gietbewerkingen in onze harszandgietprocessen.RMC kan grijs gieten ennodulair gietijzeren gietstukkenmet behulp van ons no-bakproces tot 1 ton gereed gewicht ingrijze ijzeren gietstukkenen nodulair gietijzer, en tot 0,5 ton instalen gietstukkenen roestvrijstalen gietstukken.
RMC is toegewijd aan de kwaliteit van ons werk en onze toewijding aan uitmuntendheid zorgt voor de hoogste klanttevredenheid.Als wereldleider op het gebied van uiterst nauwkeurig, zeer complex en missiekritiek gieten enmachinaal bewerkte metalen onderdelen, streven we ernaar om aan de behoeften van onze klanten te voldoen en deze te overtreffen.
Gieten van gesmolten metaal
Gieten van gesmolten metaalSand Molding
Wat we kunnen bereiken door zandgieten
| Beschrijving | Met de hand gieten | Vormen door automatische machines |
| Maximale grootte van gietstukken | 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm | 1.000 mm × 800 mm × 500 mm |
| Werpgewichtbereik | 0,5 kg - 1.000 kg | 0,5 kg - 500 kg |
| Jaarlijkse capaciteit: | 5.000 ton - 6.000 ton | 8.000 ton - 10.000 ton |
| Giettolerantie | Op aanvraag of standaard (ISO8062-2013 of GB/T 6414-1999) | |
| Vormmaterialen | Groen zand, met hars bedekt zand | |
| Metaal en legeringen gieten | grijs ijzer, nodulair gietijzer,Koolstofstaal, Gelegeerd staal, roestvrij staal, Al-legeringen, messing ... enz. | |
Zandkernen
Welke metalen en legeringen we gieten door zandgieten?
- •Grijs gietijzer: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350;GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG35, GG40.
- •Nodulair gietijzer (nodulair gietijzer): GGG40, GGG45, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
- • Wit ijzer, samengeperst grafietijzer en smeedbaar ijzer.
- • Smeedbaar gietijzer
- • Koolstofstaal, gelegeerd staal
- •Aluminiumen zijn legeringen
- • Messing en op koper gebaseerde legeringen
- • Roestvrij staal / duplex roestvrij staal
- • Andere legeringen op aanvraag of volgens ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO en GB.
Nodulair gietijzeren zandafgietsels
Hoe we de zandafgietsels inspecteren
Onze spectrometer controleert 20 chemische elementen en de metallurgische microscoop produceert afbeeldingen met een hoge resolutie die 1000 keer zijn vergroot, en onze reinheidsmeter bepaalt de deeltjesgrootte en -hoeveelheid om ervoor te zorgen dat materialen voldoen aan de internationale norm of deze overtreffen.RMC gebruikt ultrasone detectoren om gebreken te ontdekken en beschikt over röntgenmachines en versnellers die gietstukken met een maximale wanddikte van 200 mm kunnen scannen.
RMC heeft een volledig assortiment vaninspectie mogelijkhedenin huis, waaronder:
- Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
- Metallografische analyse
- Brinell, Rockwell en Vickers hardheidsinspectie
- Mechanische eigenschapsanalyse
- Impacttesten bij lage en normale temperatuur
- Netheidsinspectie
- UT, MT en RT inspectie
CMM
Stappen van zandgietproces:
1- Patroon maken
Patronen gemaakt van hout, hars (kunststof) of aluminium kunnen worden gebruikt om tijdens het gieten te produceren.Over het algemeen zijn de kosten van de aluminiumpatronen het hoogst, maar het is het meest geschikte proces als de klanten duizenden nodig hebbengietstukkenmet hogere maattoleranties en een betere oppervlaktekwaliteit.
2- Vormproces
Het harszand wordt gemengd door de zandbehandelingsapparatuur en vervolgens in de zandbakken (kolven) geschoten.De gieters zorgen ervoor dat het zand in alle posities kan worden gevuld en maken het zand zo stevig mogelijk.
3- Zelfhardende harszandvorm
Na het gieten door arbeiders is het zand nog steeds los.Vervolgens wordt de zandvorm gecoat met een soort op alcohol gebaseerde coating, na het branden zal de harszandvorm zeer solide worden.Dit is de reden waarom dit gietproces wordt genoemd als hard mal gietproces, ook wel zelfhardende zandvorm genoemd.
4- Smelten en gieten
Net als het zandgietproces, worden middenfrequente elektrische ovens gebruikt om ijzers te smelten voor het harszandgietproces.
5- Zandstralen, reinigen en slijpen
Het straalproces is om het zand en de oxiden te verwijderen, waarna de arbeiders de poortsystemen afsnijden en de poortposities en scheidingslijnen slijpen.Ten slotte zullen de ruwe gietstukken worden voltooid.Als secundaire processen zoals machinale bewerking of oppervlaktebehandeling nodig zijn, worden deze complete gietstukken naar de volgende werkplaatsen gebracht.
Zandgieterij
Automatische zandvormlijn
WatFaciliteitenWe vertrouwen op zandgieten
In RMC gebruiken we de professionele apparatuur om de automatische gietproductielijnen te assembleren.We hebben twee productielijnen voor zandgieten, de verticale automatische zandgietlijn en de horizontale automatische zandgietlijn.Deze goed georganiseerde apparatuur helpt ons om deonderdelen gietenvan hoge kwaliteit en groot volume.Deze apparatuur kan diverse materialen gieten, zoals grijs gietijzer, nodulair gietijzer, koolstofstaal,gelegeerd staal, roestvrij staal, aluminium en messing.
Gereedschapswerkplaats
Gereedschapswerkplaats
Patronen voor zandgieten
Zandverwerking
Zandvormmachine
Automatische zandvormmachine
Workshop zandkern maken
Volautomatische zandvormlijn
Welke industrieën ons zandgieten dienen?
Zandgietonderdelenzou kunnen dienen in vele industrieën, waaronder hydraulische cilinderonderdelen, auto-onderdelen, commerciële vrachtwagenonderdelen, spoorwegtreinen, logistiek, landbouw- en tractormachines,klep- en pomponderdelen...enz.De gietstukken worden voornamelijk gebruikt als versnellingsbakhuis, drukpomphuis, motorblokken, cilinderkoppen, transmissiekast, beugel, wielnaaf, drijfstangen, spruitstukken...etc.
Aangepaste zandafgietsels die we produceren
We kunnen meer doen voor zandafgietsels en anderen
OnsDienstenzijn gevarieerd en uitgebreid.We bieden materiaaladvies en -ontwikkeling, evenals advies van onze technische experts over ontwerp en gieten met behulp van de software van 3D CAD-tekeningen en simulatiesoftware.Van begin tot eind begeleiden we u bij elke stap.
- Gieten en vormen: Investeringen gieten, Zandgieten, Gravity Die Casting, Shell Molding Casting, Smeden,Precisie CNC-bewerking:en metaalbewerkingen.
- Hittebehandeling:Blussen, temperen, normaliseren, gloeien, carboneren, nitreren
- Oppervlakte behandeling:Anodiseren, verzinken, polijsten, GeoMet, Zintek... enz
-Testservice:Chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, fluorescerende of magnetische penetratie-inspecties (FPI, MPI), röntgenstralen, ultrasoon testen
RMC biedt een volledig assortiment zandgietoplossingen.Als u meer wilt weten over onze technologie en mogelijkheden voor zandgietprocessen,Neem contact met ons opvandaag.
