Gietinspectie en kwaliteitsborging |Kwaliteitscontrole en testen van metalen gietstukken |Investeringen Gietende Staalgieterij

RMC beschouwt kwaliteit als ons ondernemingsleven en er zijn tal van kwaliteitspraktijken opgezet om de kwaliteit van degietstukkenen machinale bewerking.We doen er constant alles aan om ervoor te zorgen dat onze klanten de onderdelen ontvangen die ze willen.Op basis van de erkenning dat strenge kwaliteitscontrole van het grootste belang is voor onze klanten, beschouwen we kwaliteit als ons gevoel van eigenwaarde.Goed georganiseerde apparatuur en deskundige medewerkers zijn de sleutels tot onze uitstekende staat van dienst.

De strikte interne normen in RMC verplichten ons tot strikte test- en kwaliteitscontroleprocedures, te beginnen vanaf de ontwerpfase tot en met de eindinspectie.RMC is altijd bereid om aanvullende stappen te nemen in test- en kwaliteitscontroleprocedures om te voldoen aan of zelfs verder te gaan dan de meest veeleisende klantvereisten.

Met een volledig uitgerust materiaaltestlaboratorium en spectrometers, hardheids- en treksterktetestmachines, konden onze collega's het testen volledig volgens uw unieke strikte vereisten uitvoeren.We gebruiken de NDT-faciliteit voor in-housemagnetische deeltjes testenen vloeistofpenetratietesten.Daarnaast kunnen we andere testservices aanbieden met volledig gecertificeerde leveranciers voor röntgenfouttests en ultrasone fouttests in onze regio van de derde partij.

• ISO 9001:2015
We behaalden de certificering volgens ISO-9001-2015.Op deze manier hebben we ons productieproces gestandaardiseerd, de kwaliteit stabiel gemaakt en ook de kosten verlaagd.

• Grondstofinspectie
Inkomende grondstoffen werden strikt onder controle gehouden, omdat we geloven dat grondstof van goede kwaliteit de basis is van de hoge kwaliteit van de gietstukken enAfgemaakte producten.
Alle grondstoffen zoals was, waterglas, aluminium, ijzer, staal, chroom enz. worden stabiel gekocht van de gecertificeerde bronnen.Productkwaliteitsdocumentatie en inspectierapporten moeten door de leverancier worden verstrekt en willekeurige inspectie zal worden uitgevoerd tijdens de aankomst van de materialen.

• Computer simulatie
Hulpmiddelen voor simulatieprogramma's (CAD, Solidworks, PreCast) worden gebruikt om de technische werkzaamheden van het gieten voorspelbaarder te maken om de defecten te elimineren en de stabiliteit te verbeteren.

• Testen van chemische samenstelling
Analyse van de chemische samenstelling van de gietstukken is vereist om de chemische samenstelling van een hitte van metaal en legeringen vast te stellen.Monsters zullen zowel voor het gieten als na het gieten worden genomen en getest om de chemische samenstelling binnen de specificatie te controleren, en de resultaten moeten opnieuw worden gecontroleerd door de derde inspecteurs.

De monsters die worden getest, worden ook twee jaar goed bewaard voor tracking.Er kunnen warmtenummers worden gemaakt om de traceerbaarheid van de stalen gietstukken te behouden.De spectrometer en koolstofzwavelanalysator zijn de belangrijkste apparatuur voor het testen van de chemische samenstelling.

• Niet-destructief onderzoek (NDT)
De niet-destructieve testen kunnen worden verwerkt om de defecten en de binnenstructuur van de stalen gietstukken te controleren.
- Magnetisch deeltjesonderzoek
- Ultrasone foutdetectie
- Röntgenonderzoek
- Penetrant testen (PT)

• Mechanische eigenschappen testen
Het testen van mechanische eigenschappen moet strikt worden uitgevoerd door de professionele apparatuur, zoals in het volgende:
-Metallografische Microscoop
- Hardheidstestmachine
- Spanningstester
- Slagvastheidstester

• Dimensionale inspectie
Procesaudit wordt gedurende het hele proces uitgevoerdbewerkingsproces:van de stalen gietstukken volgens de tekeningen en de bewerkingsproceskaart.Na destalen gietdelenwordt machinaal bewerkt of afgewerkt, de oppervlakteafwerking, drie of meer stukken volgens de vereisten zullen willekeurig worden uitgekozen en dimensionale inspectie zal worden geïmplementeerd. De inspectieresultaten worden allemaal goed geregistreerd en weergegeven op het papier en in de gegevens -basis per computer.

Onze dimensionale inspectie kan de ene of de volledige van de volgende methode zijn.
- Schuifmaat met hoge precisie
- 3D-scannen
- Drie-coördinaten meetmachine

De volgende foto's laten zien hoe we de producten inspecteren en de kwaliteit controleren voor de vereisten van chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, geometrische en maattoleranties.En andere speciale tests zoals de dikte van de oppervlaktefilm, het testen van inwendige defecten, dynamisch balanceren, statisch balanceren, luchtdruktesten, waterdruktesten enzovoort.