Normaliseren, ook wel normalisatie genoemd, is het verwarmen van het werkstuk tot Ac3 (Ac verwijst naar de eindtemperatuur waarbij al het vrije ferriet tijdens verwarming wordt omgezet in austeniet, in het algemeen van 727°C tot 912°C) of Acm (Acm is in verwarming, de kritische temperatuurlijn voor volledige austenitisatie van hypereutectoïde staal is 30 ~ 50 boven 30 ~ 50 . lucht blazen. Het doel is om de korrelverfijning en carbidedistributie uniform te maken. Het verschil tussen normaliseren en uitgloeien is dat de normaliserende koelsnelheid iets sneller is dan de uitgloeiingskoelsnelheid, dus de normaliserende structuur is fijner dan de uitgloeistructuur, en zijn mechanische eigenschappen zijn ook verbeterd.Bovendien neemt de externe koeling van de normalisatieoven geen apparatuur in beslag en is de productiviteit hoog.Daarom wordt normalisatie zoveel gebruikt alsmogelijk om gloeien in de productie te vervangen.Voor belangrijke smeedstukken met complexe vormen is na normalisatie een tempering bij hoge temperatuur (550-650 °C) vereist.Het doel van temperen bij hoge temperatuur is om de spanning te elimineren die wordt gegenereerd tijdens het normaliseren van de koeling en om de taaiheid en plasticiteit te verbeteren.Na normalisering van de behandeling van sommige laaggelegeerde warmgewalste staalplaten, laaggelegeerde stalen smeedstukken en gietstukken, kunnen de uitgebreide mechanische eigenschappen van de materialen aanzienlijk worden verbeterd en worden ook de snijprestaties verbeterd.
① Normalisatie gebruikt voor koolstofarm staal, de hardheid na normalisatie is iets hoger dan die van uitgloeien en de taaiheid is ook goed.Het kan worden gebruikt als voorbehandeling voor het snijden.
② Normalisatie gebruikt voor medium koolstofstaal, het kan de afschrik- en ontlaatbehandeling (afschrikken + ontlaten bij hoge temperatuur) vervangen als de laatste warmtebehandeling, of als een voorbehandeling vóór het afschrikken van het oppervlak door inductieverwarming.
③ Normalisatie die wordt gebruikt in gereedschapsstaal, lagerstaal, gecarboniseerd staal, enz., kan de vorming van netwerkcarbiden verminderen of remmen, om een goede structuur te verkrijgen die nodig is voor sferoïdiserend gloeien.
④ Normalisatie gebruikt voor stalen gietstukken, het kan de as-cast-structuur verfijnen en de snijprestaties verbeteren.
⑤ Normalisatie gebruikt voor grote smeedstukken, kan worden gebruikt als de laatste warmtebehandeling, om een grotere neiging tot barsten tijdens het afschrikken te voorkomen.
⑥ Normalisatie gebruikt voor nodulair gietijzer om de hardheid, sterkte en slijtvastheid te verbeteren, zoals de vervaardiging van belangrijke onderdelen zoals krukassen en drijfstangen van auto's, tractoren en dieselmotoren.
⑦ Het normalisatieproces wordt uitgevoerd vóór het sferoïdiserende gloeien van het hypereutectoïde staal, waardoor het secundaire netwerkcementiet kan worden geëlimineerd om ervoor te zorgen dat het cementiet tijdens het sferoïdiserende gloeien helemaal bolvormig wordt.
Structuur na normalisatie: hypoeutectoid staal is ferriet + perliet, eutectoid staal is perliet, hypereutectoid staal is perliet + secundair cementiet, en het is discontinu.
Normaliseren wordt voornamelijk gebruikt voor stalen werkstukken.Het normaliseren van staal is vergelijkbaar met gloeien, maar de afkoelsnelheid is hoger en de structuur is fijner.Sommige staalsoorten met een zeer lage kritische koelsnelheid kunnen austeniet omzetten in martensiet wanneer ze aan de lucht worden gekoeld.Deze behandeling is niet normaliserend, maar wordt luchtquenching genoemd.Daarentegen kunnen sommige werkstukken met grote doorsnede van staal met een grote kritische afkoelsnelheid geen martensiet verkrijgen, zelfs niet als ze in water zijn geblust, en het afschrikeffect is bijna normaliserend.De hardheid van staal na normalisatie is hoger dan die van gloeien.Bij het normaliseren is het niet nodig om het werkstuk met de oven af te koelen zoals gloeien.De oven neemt een korte tijd in beslag en de productie-efficiëntie is hoog.Normaliseren wordt daarom over het algemeen zoveel mogelijk gebruikt om het gloeien in de productie te vervangen.Voor koolstofarm staal met een koolstofgehalte van minder dan 0,25% is de hardheid die wordt bereikt na normalisatie matig, wat handiger is voor snijden dan uitgloeien, en normalisatie wordt over het algemeen gebruikt om voor te bereiden op snijden en werken.Voor medium koolstofstaal met een koolstofgehalte van 0,25 tot 0,5% kan het ook voldoen aan de vereisten van snijden na normalisatie.Voor lichtbelaste onderdelen van dit type staal kan normalisatie ook worden gebruikt als laatste warmtebehandeling.Het normaliseren van koolstofarm gereedschapsstaal en lagerstaal is om netwerkcarbiden in de organisatie te elimineren en de organisatie voor te bereiden op sferoïdiserend gloeien.
Voor de laatste warmtebehandeling van gewone structurele onderdelen, aangezien het genormaliseerde werkstuk betere uitgebreide mechanische eigenschappen heeft dan de gegloeide toestand, kan normalisatie worden gebruikt als de laatste warmtebehandeling voor sommige gewone structurele onderdelen die niet worden belast en lage prestatie-eisen hebben om de aantal processen, bespaar energie en verbeter de productie-efficiëntie.Bovendien kan normalisatie voor sommige grote of complexe onderdelen, wanneer het afschrikken dreigt te barsten, het afschrikken en temperen als de laatste warmtebehandeling vaak vervangen.
Om de stalen gietstukken met een goede mechanische eigenschap te controleren, zijn er verschillende aankondigingen over het normaliseren van warmtebehandeling.
1. Maak de juiste posities van de stalen gietstukken in de ovens
Tijdens de normaliseringsbehandeling moeten de stalen gietstukken in een bepaalde positie worden bevestigd.Ze kunnen niet willekeurig worden gevonden.Een goede positie tijdens het normaliseren kan delen van stalen gietstukken homogeen warmtebehandeld maken.
2. Denk na over de verschillende maten en wanddiktes voordat u gaat verwarmen
Voor stalen gietstukken met een lange vorm of dunne diameter is het veel beter om ze goed te plaatsen om vervormingsdefecten te voorkomen.Als stalen gietstukken met een klein oppervlak en een groot oppervlak in dezelfde oven worden verwarmd, moeten de gietstukken met een klein gedeelte voor de oven worden geplaatst.Voor complexe stalen gietstukken, vooral voor die met holle vormen, is het veel beter om eerst de gietstukken voor te verwarmen en daarna de temperatuur langzaam te verhogen.Dit helpt spanningsdefecten te voorkomen die achterblijven in stalen gietstukken, veroorzaakt door een snel verhittingsproces.
3. De koeling na normalisatie
Na normalisatie moeten de stalen gietstukken afzonderlijk op droge grond worden geplaatst.Verwarmde gietstukken kunnen niet worden overlapt of in vochtige grond worden geplaatst.Deze hebben invloed op de koeling op verschillende delen van de gietstukken.De afkoelsnelheden op verschillende secties hebben invloed op de hardheid in die gebieden.
Over het algemeen kan de temperatuur van het water niet hoger zijn dan 40 .Temperatuur van olie is minder dan 80 .
4. Normaliseren voor gietstukken van verschillende staalsoorten
Als de vereiste temperaturen voor stalen gietstukken met verschillende materialen hetzelfde zijn, kunnen ze in één oven met warmte worden behandeld.Of ze moeten worden verwarmd volgens de vereiste temperaturen van verschillende graden.
Posttijd: 27 juni-2021