Harszand is het vormzand (of kernzand) bereid met hars als bindmiddel. Het met hars beklede zandgieten wordt ook wel genoemdschaalvormgietenomdat de harszandvorm tot een sterke schaal kan worden vastgemaakt na verwarming tot net op kamertemperatuur (geen bakken of zelfhardend proces), wat anders is dan degroen zandgietproces. Het gebruik van furaanhars als bindmiddel voor vormzand is een grote verandering in het zandgietproces. Sinds de komst van deze methode heeft deze de aandacht getrokken van de gietindustrie en zich snel ontwikkeld. Als hars voor het gietvorm(kern)zandbindmiddel nemen de variëteit en kwaliteit voortdurend toe, wat kan voldoen aan de eisen van verschillende gietlegeringen.
Door het gebruik van harszand zijn er veel nieuwe vorm(kern)processen de een na de ander verschenen, zoals schaalkern (vorm), hete kerndoos, koude kerndoos, zelfhardende zandkern, enz. Momenteel is het gebruik van harszand is een van de basisvoorwaarden geworden voor massaproductie vanhoogwaardige gietstukken. In de zandgietwerkplaatsen voor enkelstuks- en massaproductie is de productie van zandkernen en zandvormen met harszand een gebruikelijke techniek, en de ontwikkeling is de laatste jaren bijzonder snel gegaan.
Voordelen van met hars bedekt zandgieten:
1. De gietstukken hebben een goede oppervlaktekwaliteit en een hoge maatnauwkeurigheid;
2. Drogen is niet nodig, dit verkort de productiecyclus;
3. Het gietproces van de harszandvorm bespaart energie omdat de harszandvorm (kern) een hoge sterkte, goede luchtdoorlaatbaarheid, weinig gietfouten en een laag afkeurpercentage heeft;
4. Harszand heeft een goede vloeibaarheid en is gemakkelijk te compacteren;
5. Goede opvouwbaarheid, gemakkelijk af te schudden en schoon te maken, waardoor de arbeidsintensiteit aanzienlijk wordt verminderd.
Nadelen van het gietproces van harszandvormen:
1. Omdat de grootte, vorm, het zwaveldioxidegehalte en de alkalische verbindingen van het ruwe zand een grotere invloed kunnen hebben op de prestaties van harszand, zijn de eisen voor ruw zand hoger;
2. De temperatuur en vochtigheid van de werkomgeving hebben een grotere invloed op de uithardingssnelheid en uithardingssterkte van het harszand;
3. Vergeleken met anorganische bindmiddelen heeft harszand een grotere hoeveelheid gas;
4. De hars en de katalysator hebben een scherpe geur en een goede ventilatie in de werkplaats is vereist;
5. De prijs van hars is hoger dan die van groen zandgieten.
Het meest gebruikte harszand isFuraanhars zelfhardend zand. Furanhars is gebaseerd op furfurylalcohol en is vernoemd naar de unieke furanring in zijn structuur. In termen van de basisstructuur zijn er furfurylalcoholfuraanhars, ureum-formaldehyde-furaanhars, fenol-furaanhars en formaldehyde-furaanhars. Furanhars wordt vaak gebruikt als bindmiddel bij het bereiden van zelfhardend harszand in de productie. Furanhars die wordt gebruikt voor zelfhardend zand heeft een relatief hoog gehalte aan furfurylalcohol, verbeterde harsopslagprestaties, hoge thermische sterkte, maar hogere kosten.
Zelfhardend furanharszand verwijst naar het type (kern)zand waarbij het furanharsbindmiddel een chemische reactie ondergaat onder invloed van de katalysator en stolt bij kamertemperatuur. Furaanharszand bestaat over het algemeen uit ruw zand, furaanhars, katalysator, additieven, enz. De kwaliteit en prestaties van verschillende grondstoffen zullen een grote invloed hebben op de prestaties van harszand en de kwaliteit van gietstukken, dus het is erg belangrijk om selecteer correct verschillende grondstoffen van harszand.
Posttijd: mrt-08-2021