Oppervlaktebehandeling van metaal is een proces waarbij kunstmatig een oppervlaktelaag op het oppervlak van een metalen basismateriaal wordt gevormd die verschilt van de mechanische, fysische en chemische eigenschappen van de basis.Het doel van oppervlaktebehandeling is om te voldoen aan de corrosieweerstand, slijtvastheid, decoratie of andere speciale functionele vereisten van het product.Voor metalen gietstukken zijn onze meest gebruikte oppervlaktebehandelingsmethoden: mechanisch polijsten, chemische behandeling, oppervlaktewarmtebehandeling en gespoten oppervlak.De oppervlaktevoorbehandeling van metalen gietstukken is het reinigen, vegen, ontbramen, ontvetten en deoxideren van het oppervlak van het werkstuk.
Er zijn twee verklaringen voor oppervlaktebehandeling.Een daarvan is de algemene oppervlaktebehandeling, die veel fysische en chemische methoden omvat, waaronder voorbehandeling, galvaniseren, schilderen, chemische oxidatie, thermisch spuiten, enz.;de andere is de eng gedefinieerde oppervlaktebehandeling.Dat wil zeggen, alleen bewerkingen inclusief zandstralen, polijsten etc., dat noemen we vaak voorbehandeling.
| Oppervlakte behandeling | Toepassingen |
| Verzinken | Gietstukken van gelegeerd staal, gietstukken van koolstofstaal, onderdelen van poedermetallurgie |
| Chemische zinkcoating | Chemische zinkrijke coating op de stalen onderdelen |
| Stroomloos vernikkelen | Chemisch vernikkelen op stalen, roestvrijstalen, aluminium en koperen onderdelen |
| Tin-zink plating | Tin-zink plating op de stalen onderdelen |
| Verchromen | Gietstukken van gelegeerd staal, gietstukken op basis van koperlegeringen |
| Vernikkelen | Chemisch vernikkelen op stalen, roestvrijstalen en aluminium onderdelen |
| Verchroomd vernikkelen | Messing onderdelen, bronzen onderdelen |
| Zink vernikkelen | Stalen gietstukken, messing gietstukken, bronzen gietstukken |
| Koper-nikkel-chroom plating | Koper-Nikkel-Chroom Plating op staal, roestvrij staal, aluminium onderdelen |
| Koperen beplating | Plating op de stalen onderdelen |
| anodiseren | Anodiseren en hard anodiseren op aluminium profiel, machinale bewerking en gegoten aluminium onderdelen |
| Schilderen | Verven en droge film op ijzer, aluminium, roestvrij staal en stalen onderdelen |
| Zure reiniging | Zure reiniging voor roestvrijstalen gietstukken, warmtebehandelde onderdelen, onderdelen van superlegeringen, aluminiumlegeringen en titaniumlegeringen |
| Passivering | Passiveren van alle soorten roestvrij staal |
| Fosfateren | Zink- en mangaanfosfateren van normale gietstukken en bewerkingsonderdelen |
| Elektroforese | Elektroforese op de stalen onderdelen |
| Elektrolytisch polijsten | Elektrolytisch polijsten van de roestvrijstalen onderdelen |
| Draadtrekken | Roestvrijstalen onderdelen door gieten, lassen en smeden |
1. Oppervlaktevoorbehandeling:
Tijdens de verwerking, het transport, de opslag, enz., heeft het oppervlak van metalen werkstukken vaak oxideaanslag, roestvormingszand, lasslakken, stof, olie en ander vuil.Om de coating stevig op het oppervlak van het werkstuk te laten hechten, moet het oppervlak van het werkstuk vóór het schilderen worden gereinigd.Anders heeft het niet alleen invloed op de hechtkracht en corrosieweerstand van de coating op het metaal, maar maakt het ook het basismetaal, zelfs als het is gecoat.Het kan blijven corroderen onder de bescherming van de laag, waardoor de coating afbladdert, wat de mechanische eigenschappen en levensduur van het werkstuk beïnvloedt.Het is duidelijk dat het doel van de oppervlaktevoorbehandeling van metalen werkstukken is om een goed substraat te verschaffen dat geschikt is voor coatingvereisten, een beschermende laag van goede kwaliteit te verkrijgen en de levensduur van het product te verlengen.
2. Mechanische behandeling
Omvat voornamelijk polijsten van staalborstelrollen, stralen en zandstralen.
Het borstelpolijsten is dat de borstelrol wordt aangedreven door de motor, en de borstelrol roteert met hoge snelheid op de boven- en onderoppervlakken van de strip in de richting tegengesteld aan de beweging van het rollende stuk om de oxideschaal te verwijderen.De aanslag van geborsteld ijzeroxide wordt weggespoeld met een gesloten circulerend koelwaterwassysteem.
Kogelstralen is een methode waarbij centrifugale kracht wordt gebruikt om het projectiel te versnellen en op het werkstuk te projecteren voor het verwijderen en reinigen van roest.Kogelstralen heeft echter een slechte flexibiliteit en wordt beperkt door de locatie.Het is een beetje blind bij het reinigen van het werkstuk en het is gemakkelijk om dode hoeken te produceren op het binnenoppervlak van het werkstuk die niet kunnen worden schoongemaakt.De structuur van de apparatuur is complex, er zijn veel slijtdelen, vooral de messen en andere onderdelen slijten snel, de onderhoudsmanuren zijn talrijk, de kosten zijn hoog en de eenmalige investering is groot.Bij gebruik van kogelstralen voor oppervlaktebehandeling is de slagkracht groot en is het reinigingseffect duidelijk.
De behandeling van dunne plaatwerkstukken door middel van kogelstralen kan het werkstuk echter gemakkelijk vervormen en de stalen kogel raakt het oppervlak van het werkstuk (ongeacht kogelstralen of kogelstralen) om het metalen substraat te vervormen.Omdat het ferroferri-oxide en ferroferri-oxide geen plasticiteit hebben, zullen ze worden gebroken.Na het afpellen vervormt de oliefilm samen met het materiaal, waardoor het gritstralen en gritstralen de olievlekken op het werkstuk met olievlekken niet volledig kan verwijderen.Van de bestaande oppervlaktebehandelingsmethoden voor werkstukken is zandstralen het beste reinigingseffect.Zandstralen is geschikt voor het reinigen van het werkstukoppervlak met hogere eisen.
3. Plasmabehandeling
Plasma is een verzameling van positief geladen positieve deeltjes en negatieve deeltjes (inclusief positieve ionen, negatieve ionen, elektronen, vrije radicalen en verschillende actieve groepen, enz.).De positieve en negatieve ladingen zijn gelijk.Daarom wordt het plasma genoemd, wat de vierde toestand is waarin materie bestaat naast vaste, vloeibare en gasvormige toestanden - plasmatoestand.De plasma-oppervlakprocessor bestaat uit een plasmagenerator, een gastoevoerleiding en een plasmamondstuk.De plasmagenerator genereert hogedruk- en hoogfrequente energie in de stalen pijp van het mondstuk om te worden geactiveerd en geregeld om plasma bij lage temperatuur in de glimontlading te genereren, met behulp van perslucht. Het plasma wordt op het oppervlak van het werkstuk gespoten.
Wanneer het plasma en het oppervlak van het bewerkte object elkaar ontmoeten, verandert het object en treden er chemische reacties op.Het oppervlak is gereinigd, en koolwaterstofverontreinigingen zoals vet en hulpadditieven zijn verwijderd, of geëtst en opgeruwd, of een dichte verknoopte laag gevormd, of zuurstofhoudende polaire groepen (hydroxyl, carboxyl) ingebracht, deze De groep heeft het effect van het bevorderen van de hechting van verschillende coatingmaterialen, en is geoptimaliseerd in hechtings- en verftoepassingen.Met hetzelfde effect kan de toepassing van een plasmabehandelingsoppervlak een zeer dun coatingoppervlak met hoge treksterkte krijgen, wat gunstig is voor hechting, coating en printen.Er zijn geen andere machines, chemische behandelingen en andere sterke componenten nodig om de hechting te vergroten.
4. Elektrochemische methode:
Elektrochemische oppervlaktebehandeling gebruikt de elektrodereactie om een coating op het oppervlak van het werkstuk te vormen, die voornamelijk galvaniseren en anodische oxidatie omvat.
Wanneer het werkstuk de kathode in de elektrolytoplossing is.Het proces van het vormen van een coating op het oppervlak onder invloed van een externe stroom wordt galvaniseren genoemd.De beplatingslaag kan van metaal, legering, halfgeleider zijn of verschillende vaste deeltjes bevatten, zoals koperbeplating, vernikkeling, enz.
In de elektrolytoplossing is het werkstuk de anode.Het proces van het vormen van een oxidefilm op het oppervlak onder invloed van externe stroom wordt anodisatie genoemd, zoals de anodisatie van een aluminiumlegering.De oxidatiebehandeling van staal kan worden gedaan door chemische of elektrochemische methoden.De chemische methode is om het werkstuk in een oxiderende oplossing te plaatsen en te vertrouwen op chemische actie om een oxidefilm op het oppervlak van het werkstuk te vormen, zoals blauw worden van staal.
5. Chemische methoden
De oppervlaktebehandeling van de chemische methode heeft geen actueel effect en maakt gebruik van de interactie van chemische stoffen om een plateringslaag op het oppervlak van het werkstuk te vormen.De belangrijkste methoden zijn behandeling met chemische conversiecoating en stroomloos plateren.
In de elektrolytoplossing heeft het metalen werkstuk geen externe stroomwerking en interageert de chemische substantie in de oplossing met het werkstuk om een coating op het oppervlak te vormen, die chemische conversiefilmbehandeling wordt genoemd.Zoals blauwen, fosfateren, passiveren en chroomzoutbehandeling op het metaaloppervlak.In de elektrolytoplossing wordt het oppervlak van het werkstuk katalytisch behandeld zonder het effect van externe stroom.In de oplossing wordt, vanwege de vermindering van chemische stoffen, het proces van het afzetten van bepaalde stoffen op het oppervlak van het werkstuk om een coating te vormen stroomloos plateren genoemd, zoals stroomloos nikkel, stroomloos koperplateren, enz.
6. Hete verwerkingsmethode:
De hete verwerkingsmethode is om het materiaal onder hoge temperatuuromstandigheden te smelten of thermisch te diffunderen om een coating op het oppervlak van het werkstuk te vormen.De belangrijkste methoden zijn als volgt:
1) Thermisch verzinken
Het proces waarbij een metalen werkstuk in gesmolten metaal wordt geplaatst om een coating op het oppervlak te vormen, wordt thermisch verzinken genoemd, zoals thermisch verzinken en thermisch verzinken.
2) Thermisch spuiten
Het proces van het verstuiven van het gesmolten metaal en het op het oppervlak van het werkstuk sproeien om een coating te vormen, wordt thermisch sproeien genoemd, zoals thermisch sproeien van zink en thermisch sproeien van aluminium.
3) Heet stempelen:
Het proces van het verhitten en persen van de metaalfolie op het oppervlak van het werkstuk om een coatinglaag te vormen, wordt hot stamping genoemd, zoals hot stamping aluminiumfolie.
4) Chemische warmtebehandeling
Het proces waarbij het werkstuk in contact komt met chemische stoffen en wordt verwarmd, en een bepaald element bij hoge temperatuur het oppervlak van het werkstuk binnendringt, wordt chemische warmtebehandeling genoemd, zoals nitreren en carboneren.
7. Elektroforese
Het werkstuk wordt als elektrode in de geleidende wateroplosbare of watergeëmulgeerde verf geplaatst en vormt een circuit met de andere elektrode in de verf.Onder invloed van het elektrische veld is de coatingoplossing gedissocieerd in geladen harsionen, de kationen verplaatsen zich naar de kathode en de anionen verplaatsen zich naar de anode.Deze geladen harsionen worden samen met de geadsorbeerde pigmentdeeltjes op het oppervlak van het werkstuk geëlektroforeerd om een coating te vormen.Dit proces wordt elektroforese genoemd.
8. Elektrostatisch spuiten
Onder invloed van een elektrisch DC-hoogspanningsveld worden de vernevelde negatief geladen verfdeeltjes gericht om op het positief geladen werkstuk te vliegen om een verffilm te verkrijgen, die statisch spuiten wordt genoemd.
Posttijd: 12 september-2021