Voordat we beginnen met het testen van de mechanische eigenschappen van demetaal gietenEr moet op worden gewezen dat de eindinspectie van de gietkwaliteit slechts het laatste controlepunt is om te voorkomen dat niet-gekwalificeerde gietstukken de fabriek verlaten. De sleutel tot het waarborgen van de kwaliteit van gietstukken ligt in het vergroten van het kwaliteitsbewustzijn van alle werknemers binnen de onderneming, het versterken van kwaliteitstoezicht en kwaliteitsmanagement over het gehele productieproces van gietstukken, het stabiliseren van het productieproces, het organiseren van beschaafde productie en het toepassen van geavanceerde productietechnologie en -apparatuur. zoveel mogelijk uitgerust met voldoende effectieve inspectiemethoden voor proceskwaliteit en uiteindelijke gietkwaliteit.
Conventionele mechanische prestatietests De conventionele mechanische prestatietests worden uitgevoerd bij kamertemperatuur. De testitems omvatten gewoonlijk treksterkte, vloeigrens, rek na breuk, verkleining van het oppervlak, doorbuiging en schokabsorptie (of slagvastheid) en hardheid. Treksterkte, vloeigrens, rek na breuk en verkleining van het oppervlak worden gemeten op een trekbank; de impactabsorptie of impacttaaiheid wordt gemeten op een impacttestmachine; doorbuiging en buigsterkte worden gemeten met behulp van transversale buigtestmethoden; de hardheid wordt gemeten door soorten hardheidsmeters.
1. Trekproef
De trekproefstukken vangrijs gietijzerworden machinaal bewerkt door cilindrische, enkelgegoten proefstaven of daaraan bevestigde gegoten proefstaven. De diameter van de teststaaf voor enkelvoudig gieten is 30 mm en deze wordt in dezelfde batch gegoten als het gietstuk in de verticale gietvorm voor droog zand. De diameter van het parallelle gedeelte is 20 mm ± 0,5 mm. Wanneer de buigsterkte en doorbuiging worden gebruikt als acceptatievoorwaarden voor de mechanische eigenschappen van het gietstuk, kan de buigtest worden uitgevoerd en neemt het buigmonster direct de as-cast blanco teststaaf met een diameter van 30 mm ± 1 mm over. De vorm, grootte en oppervlaktekwaliteit van trekproefmonsters, buigproefmonsters en gegoten blanco proefstaven, trekproef- en buigproefmethoden, technische vereisten voor de testmachine en berekening en verwerking van meetresultaten moeten allemaal voldoen aan de industrienormen. .
Trekproefmethoden van andere gegoten metalen en legeringen (inclusief maatmeting van trekmonsters, klemmethoden, testsnelheden, prestatiemeetmethoden en testresultaten, afronding en verwerking, enz.), en typen en dwarsdoorsneden van trekmonsters. De vorm, lengte, maat en oppervlaktekwaliteit moeten voldoen aan de vereisten van GBT228 "Metallic Material Tensile Test Method at Room Temperature". Het monster mag geen mechanische schade, scheuren, significante dwarse messporen, duidelijke vervorming en andere zichtbare gebreken vertonen. Het kleverige zand, vinnen, bramen en andere vlezige defecten en verklevingen op het oppervlak van het monster moeten worden verwijderd. Trekmonsters kunnen worden gesneden uit een enkel gegoten testblok, een bevestigd gegoten testblok of een gietlichaam. Het type, de vorm en de grootte van het enkelvoudige gietproefblok en het daaraan bevestigde gietproefblok, de snijpositie en richting van het trekmonster, de verbindingsmethode en verbindingslocatie van het bevestigde gietproefblok en het gietlichaam moeten door de leverancier worden geselecteerd of overeengekomen. en de koper volgens de overeenkomstige gietnorm. Wanneer het gietstuk een warmtebehandeling nodig heeft, moet het testblok met één gietstuk een warmtebehandeling ondergaan in dezelfde oven als het gietstuk en moet het bevestigde testblok na de warmtebehandeling worden afgesneden. Trekproefstukken van brosse en harde materialen zoals wit gietijzer kunnen cilindrische proefstukken zijn, of trekproefstukken die zijn uitgegloeid en verwerkt door machinale bewerking en warmtebehandeling in dezelfde oven als het gietstuk. Vorm, grootte, technische vereisten en warmtebehandelingsspecificaties van het monster moeten door beide partijen worden onderhandeld.
2. Impacttest
De impacttest wordt gebruikt om de impactabsorptie-energie te bepalen wanneer het impactmonster wordt gebroken onder de secundaire impactbelasting. De impacttestmachine moet voldoen aan de vereisten van GB/T3808-2002 "Inspectie van slingerimpacttestmachines" en moet periodiek worden geverifieerd door de nationale metrologieafdeling. Inslagmonsters zijn onderverdeeld in inslagmonsters met V-kerf, inslagmonsters met U-inkeping en inslagmonsters zonder inkeping. Voor grijs gietijzer zijn ongekerfde cilindrische inslagmonsters gebruikt, die zijn vervaardigd uit gegoten blanco teststaven met een diameter van 30 mm. De nominale schaal is 420 mm x 120 mm. De gietmethode van de blanco teststaaf, de technische vereisten van het impactmonster, de technische parameters van de impacttestmachine, de testomstandigheden en -methoden moeten voldoen aan de vereisten van GB6296-1986 "Impact Test Method for Grey Cast Iron". Impactmonsters van brosse en harde materialen zoals wit gietijzer kunnen ongekerfde, als gegoten blanco monsters zijn, of ongekerfde monsters die zijn uitgegloeid en verwerkt door machinale bewerking en warmtebehandeling in dezelfde oven als het gieten. De vorm, grootte en technische vereisten van het monster worden bepaald door vraag en aanbod. Andere gegoten metalen en legeringen zijn U-vormige inslagmonsters (meestal gebruikt voor gegoten metalen en legeringen met een grote kerfgevoeligheid) of V-vormige inslagmonsters worden gebruikt als inslagmonster.
U-vormige of V-vormige inslagmonsters kunnen worden genomen uit enkelvoudig gegoten testblokken (staven), bevestigde gegoten testblokken (staven) of gietlichamen. De bemonsteringslocatie en -richting, het type, de vorm, de grootte en de gietmethode van het enkelvoudige gietproefblok (staaf) en het bevestigde gietproefblok (staaf), en de verbindingsmethode en verbindingslocatie van het bevestigde gietproefblok (staaf) en het gietstuk instantie zal gebaseerd zijn op de vraag- en aanbodpartijen. De bijbehorende gietnormen worden geselecteerd of overeengekomen. Voor gietstukken die een warmtebehandeling vereisen, moet het bevestigde testblok na de warmtebehandeling worden afgesneden en moet het enkelgegoten testblok (staaf) een warmtebehandeling ondergaan in dezelfde oven als het gietstuk. De nominale maat van V-vormige en U-vormige inkepingsstandaardmonsters is 10 mm x 10 mm x 50 mm, en de nominale inkepingsdiepte: V-vormige inkepingsdiepte is 2 mm; U-vormige inkepingsdiepte is 2 mm en 5 mm. De dimensionale toleranties, oppervlakteruwheid en andere technische omstandigheden van de gekerfde impacttestmonsters, de omstandigheden, methoden en behandeling van de testresultaten van de impacttest moeten voldoen aan GB/T229-2007 "Charpy Pendulum Impact Test Method for Metallic Materials". De prestaties van de impactmonsters gesneden uit het enkele gietproefblok (staaf) en het daaraan bevestigde gietproefblok (staaf) moeten voldoen aan de vereisten van de overeenkomstige gietnorm of het ordercontract. De eisen inzake impactprestaties van het lichaamsmonster zullen door de leverancier en de koper worden onderhandeld volgens de overeenkomstige gietnorm.
3. Hardheidstest
Er zijn twee veelgebruikte methoden voor het bepalen van de hardheid van gietstukken: de Brinell-hardheidsmethode (HB) en de Rockwell-hardheidsmethode (HRC). Harde en brosse gietlegeringen worden gewoonlijk gemeten volgens de Rockwell-hardheidsmethode, en andere gietlegeringen worden doorgaans gemeten volgens de Brinell-hardheidsmethode. Voor gietlegeringen met een uniforme metallografische structuur, zoals gietstaal, bestaat er een bepaalde conversierelatie tussen Rockwell-hardheid, Brinell-hardheid en treksterkte. Raadpleeg GB/T112-199 "Conversiewaarde hardheid en sterkte van ferrometaal" en GB /T3771-1983 "Conversiewaarde hardheid en sterkte van koperlegering".
Bij de Brinell-hardheidsmethode wordt een kogel van gecementeerd carbide met een bepaalde diameter gebruikt om deze met de overeenkomstige testkracht in het oppervlak van het monster te drukken. Verwijder na de gespecificeerde houdtijd de testkracht, meet de inkepingsdiameter op het oppervlak van het monster en deel de testkracht door de testkracht. Het quotiënt verkregen uit het bolvormige oppervlak van de inkeping vertegenwoordigt de Brinell-hardheidswaarde, en het symbool is HBW, dat geschikt is voor materialen met de Brinell-hardheidswaarde kleiner dan of gelijk aan 650. De instrumenten, monsters, testmethoden en testresultaten van de Brinell-hardheidstest moet voldoen aan GBT231.1-2002 "Metal Brinell Hardness Part I: "Test Method". De Brinell-hardheidstest kan worden uitgevoerd op treksterkte monsters, impactmonsters, gietstukken of speciaal gegoten hardheidstestblokken. Het testoppervlak moet glad en vlak zijn, vrij van kalkaanslag en vreemd vuil. De testlocatie moet voldoen aan de vereisten van de overeenkomstige gietnorm of moet worden overeengekomen tussen de leverancier en de koper De Rockwell-hardheidsmethode is om het diamanten kegelvormige indringlichaam of het stalen kogelindringlichaam in het oppervlak van het monster te drukken onder invloed van de initiële belasting en de totale belasting (gelijk aan de initiële belasting plus de hoofdbelasting), en vervolgens het verwijderen. hoofdbelasting, en meet op de initiële belasting. De inkepingsdiepte onder belasting verhoogt de e-waarde, en de e-waarde wordt gebruikt om de Rockwell-hardheid te berekenen.
De Rockwell-hardheid varieert afhankelijk van de gebruikte schaal. De meest gebruikte schalen zijn HRA, HRB en HRC. HRB keurt het indringlichaam van stalen kogels goed met een hardheidswaarde = 130-c; HRA en HRC nemen het indringlichaam van de diamantkegel met hardheidswaarde = 100-e aan. De hoofdbelasting van HRA is 490,3 N en het meetbereik is 60 ~ 85 HRA; de hoofdbelasting van HRC is 1373 N en het meetbereik is 20 ~ 67 HRC. De instrumenten, monsters, testomstandigheden en testmethoden die worden gebruikt bij de Rockwell-hardheidstest, evenals de behandeling van de testresultaten, moeten voldoen aan GB/T 230.1-2004 "Metal Rockwell Hardness Part 1: Test Method (A, B, C , D, E, F, G, H, K, N, T Schaal)". De selectie van het monster, de testlocatie en de technische vereisten voor het testoppervlak van de Rockwell-hardheidstest zijn dezelfde als die van de Brinell-hardheidstest.
Naast de Brinell-hardheid en Rockwell-hardheid kan de hardheid van metalen ook worden weergegeven door Shore-hardheid (HS) en Vickers-hardheid (HV). Het meten van de Shore-hardheid van metalen moet voldoen aan de vereisten van GB/T4341-2001 "Metal Shore Hardness Test Method". De bepaling van de Vickers-hardheid van metalen moet voldoen aan de vereisten van GB/T4340.1-1999 "Metal Vickers Hardness Test Part 1: Test Method". Verschillende soorten hardheidsmeters moeten periodiek worden geverifieerd door de nationale metrologieafdeling in overeenstemming met de relevante normen.
Posttijd: 27 maart 2021