Quality Assurance

RMC beschouwt kwaliteit als ons ondernemingsleven en er zijn talloze kwaliteitspraktijken opgezet om de kwaliteit van de onderneming te controlerengietstukkenen machinale bewerking. We doen consequent alles wat we kunnen doen om ervoor te zorgen dat onze klanten de onderdelen ontvangen die ze willen. Gebaseerd op de erkenning dat strenge kwaliteitscontrole van het grootste belang is voor onze klanten, beschouwen wij kwaliteit als ons gevoel van eigenwaarde. Goed georganiseerde apparatuur en deskundige medewerkers zijn de sleutels tot onze uitstekende staat van dienst op het gebied van kwaliteit.

De strikte interne normen in RMC vereisen dat we strikte test- en kwaliteitscontroleprocedures volgen, vanaf de ontwerpfase tot en met de eindinspectie. RMC is altijd bereid om extra stappen te ondernemen in de test- en kwaliteitscontroleprocedures om aan de meest veeleisende klantvereisten te voldoen of zelfs verder te gaan.

Met een volledig uitgerust materiaaltestlaboratorium en spectrometers, hardheids- en trekbanken, kunnen onze collega's het testen volledig volgens uw unieke, strikte eisen uitvoeren. Voor in-house maken wij gebruik van de NDT-faciliteittesten van magnetische deeltjesen vloeistofpenetranttesten. Daarnaast kunnen we andere testdiensten aanbieden met volledig gecertificeerde leveranciers van röntgenfouttests en ultrasone fouttests in onze regio van derden.

• ISO 9001:2015
We zijn gecertificeerd volgens ISO-9001-2015. Zo hebben we ons productieproces gestandaardiseerd, de kwaliteit stabiel gemaakt en ook de kosten verlaagd.

• Grondstoffeninspectie
De binnenkomende grondstoffen werden strikt onder controle gehouden, omdat wij geloven dat grondstoffen van goede kwaliteit de basis vormen voor de hoge kwaliteit van de gietstukken enafgewerkte producten.
Alle grondstoffen zoals was, waterglas, aluminium, ijzer, staal, chroom enz. worden stabiel gekocht bij gecertificeerde bronnen. Productkwaliteitsdocumentatie en inspectierapporten moeten door de leverancier worden verstrekt en tijdens de aankomst van de materialen zal een willekeurige inspectie worden uitgevoerd.

• Computersimulatie
Simulatieprogramma's (CAD, Solidworks, PreCast) worden gebruikt om de technische werkzaamheden van het gieten voorspelbaarder te maken, de defecten te elimineren en de stabiliteit te verbeteren.

• Testen van de chemische samenstelling
Analyse van de chemische samenstelling van de gietstukken is vereist om de chemische samenstelling van de hitte van metaal en legeringen vast te stellen. Er zullen monsters worden genomen en getest, zowel voor als na het gieten, om de chemische samenstelling binnen de specificatie te controleren, en de resultaten moeten opnieuw worden gecontroleerd door de derde inspecteurs.

De monsters die worden getest, worden ook twee jaar lang goed bewaard voor tracking. Er kunnen warmtenummers worden gemaakt om de traceerbaarheid van de stalen gietstukken te behouden. De spectrometer en de koolstofzwavelanalysator zijn de belangrijkste apparatuur voor het testen van de chemische samenstelling.

• Niet-destructief onderzoek (NDT)
Het niet-destructieve testen kan worden uitgevoerd om de defecten en de binnenstructuur van de stalen gietstukken te controleren.
- Magnetisch deeltjesonderzoek
- Ultrasone foutdetectie
- Röntgenonderzoek
- Penetrantonderzoek (PT)

• Testen van mechanische eigenschappen
Het testen van de mechanische eigenschappen moet strikt worden uitgevoerd door professionele apparatuur, zoals hieronder aangegeven:
- Metallografische microscoop
- Hardheidstestmachine
- Spanningstester
- Slagsterktetester

• Dimensionale inspectie
Gedurende het geheel zal procesaudit worden uitgevoerdbewerkingsprocesvan de stalen gietstukken volgens de tekeningen en bewerkingsproceskaart. Na destalen gietstukkenNadat de oppervlakteafwerking is bewerkt of afgewerkt, worden drie of meer stukken volgens de vereisten willekeurig uitgekozen en wordt er een dimensionale inspectie uitgevoerd. De inspectieresultaten worden allemaal goed geregistreerd en weergegeven op het papier en in de gegevens -basis via computer.

Onze dimensionale inspectie kan een of meer van de volgende methoden zijn.
- Schuifmaat met hoge precisie
- 3D-scannen
- Drie-coördinaten meetmachine

De volgende foto's laten zien hoe wij de producten inspecteren en de kwaliteit controleren op de eisen van chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, geometrische en maattoleranties. En andere speciale tests zoals de dikte van de oppervlaktefilm, testen van interne defecten, dynamisch balanceren, statisch balanceren, luchtdruktesten, waterdruktesten enzovoort.