Investeringsgieten, ook wel het verloren-wasproces genoemd, is een van de oudste metaalvormtechnieken van de afgelopen 5000 jaar. Deinvesteringsgietprocesbegint met het injecteren van technische was in uiterst nauwkeurige matrijzen of met gedrukte snelle prototypes. De waspatronen die via beide methoden worden geproduceerd, worden vervolgens samen met een keramische gietbeker op een spruw gemonteerd.
Deze wasopstellingen worden vervolgens belegd of omgeven met een mengsel van silica-slurry en vuurvast zirkoonzand. Er worden veel lagen aangebracht totdat een harde schaal de samengestelde waspatronen bedekt. Dit is over het algemeen de langste fase in het investeringsgietproces, aangezien de schaal volledig moet drogen voordat er extra lagen worden aangebracht. Vochtigheid en circulatie spelen grote factoren bij de succesvolle uitvoering van deze fase.
Zodra de schaal goed is gedroogd, worden de waspatronen binnenin uitgebrand via een sterk verwarmde drukkamer, een autoclaaf genaamd. Zodra alle was is verwijderd, blijft de schaalholte achter; een exacte kopie van het gewenste onderdeel.
Vervolgens wordt de gewenste legering in de holte gegoten. Deze legeringen kunnen omvatten, maar zijn niet beperkt tot:roestvrijstalen legeringen, messing, aluminium of koolstofstaal. Nadat de mallen zijn afgekoeld, gaan ze naar de afwerking waar de keramische schaal van de metalen onderdelen wordt verwijderd. Degietstukkenworden vervolgens de aanspuiting afgesneden en naar straal-, slijp- en andere secundaire bewerkings- of afwerkingsbewerkingen gestuurd, afhankelijk van de vereisten van de onderdelen.
Voordelen van investeringscasting
Hoewel er veel methoden voor het vormen van metaal bestaan, is investeringsgieten uniek omdat u hiermee zeer complexe vormen kunt verkrijgen, vergelijkbaar met hogedrukspuitgieten, maar dan in zowel ferro- als non-ferromaterialen.
Voordelen van investeringsgieten in vergelijking met andere metaalvormprocessen:
- De hardheid en korrelstructuur van de gebruikte vuurvaste materialen zorgen voor superieure oppervlaktekwaliteiten.
- Een betere oppervlakteafwerking betekent over het algemeen een verminderde behoefte aan secundaire machineprocessen.
- De kosten per eenheid nemen af bij een groot volume, als automatisering kan worden gebruikt om de arbeid te verminderen.
- Hard Tooling heeft een veel langere levensduur danandere gietprocessen, omdat de was die wordt geïnjecteerd niet erg schurend is.
- Kan ingewikkelde vormen produceren die met andere gietmethoden zeer moeilijk of onmogelijk zouden zijn.
- Kan hoge toleranties bereiken, evenals ondersnijdingen die niet gemakkelijk worden gevormd bij hogedrukgietstukken.
RMC: uw keuze voor investeringscasting
RMC is eeninvesteringsgietgieterijmet zijn eigenprecisiebewerkingsfaciliteitenevenals outsourcingmogelijkheden. Dankzij overtollige productie en ons vast personeelsbestand kan Avalon Precision Metalsmiths niet alleen aan de behoeften van onze klanten voldoen op het gebied van de verloren-was-gietmethode, maar ook op het gebied van elke andere gietmethode.
Met technische middelen op alle drie de binnenlandse locaties, een New Product Development (NPD)-team, een verkoopteam van kust tot kust en meer dan 20 jaar ervaring in de branche, kunnen we u helpen tijd en geld te besparen door middel van versneld programmabeheer en een snelle marktintroductie. .
Posttijd: 25 december 2020