Belangrijkste stappen van investeringscasting

Investeringsgietenmaakt gebruik van waspatronen geproduceerd door speciaal en uniek gereedschap volgens de vereiste gietstukken. De waspatronen (replica's) zijn omgeven door lagen gebonden vuurvaste materialen om een ​​sterke schaal te vormen die bestand is tegen de hete gesmolten metalen en legeringen. Bij het ontwasproces wordt de was verwijderd, zodat er een holle holte ontstaat, zodat het gesmolten metaal deze vult om de gewenste gietstukken te vormen. Daarom wordt het investeringsgieten ook wel verloren wasgietproces genoemd. In de moderne gieterij voor investeringsgieterijen verwijzen de gebonden materialen voornamelijk naar silicasol en waterglas, wat ervoor kan zorgen dat het fijne oppervlak van deinvesteringsgietstukken. Het investeringsgietproces wordt vaak gebruikt voor de productie van gietstukken van koolstofstaal, gietstukken van gelegeerd staal,roestvrijstalen gietstukkenen messing gietstukken. Hier in dit artikel proberen we de belangrijkste stappen van investment casting te introduceren.

Ontwikkel de gereedschappen voor wasinjectie
Afhankelijk van de gewenste gietstukken en rekening houdend met de nabewerking en mogelijke krimp, moeten de ingenieurs van de gieterij voor investeringsgieten de mal ontwerpen en produceren in metaal (ook wel een "matrijs" genoemd) en gereedschappen om de waspatronen te produceren.

Een waspatroon creëren
In moderneverloren was gieterijMeestal worden waspatronen gemaakt door was in een metalen stuk gereedschap te injecteren of te "matrijzen" met speciale injectiemachines. Voor meerdere gietstukken wordt meestal een siliconengereedschap gemaakt van het beeldhouwwerk van de kunstenaar en wordt was geïnjecteerd of gegoten in de resulterende holte

Assemblage van wasbomen
Het is doorgaans oneconomisch om kleine onderdelen één voor één te maken, dus waspatronen worden meestal aan een wasspuit bevestigd. De was tussen het patroon (de patronen) en de aanspuiting worden poorten genoemd, omdat ze de richting en de stroom van de gesmolten legering in de leegte die door het patroon wordt gecreëerd, smoren. De sprue dient twee doelen
- 1. Biedt een montageoppervlak om meerdere patronen in één enkele mal samen te stellen, die later met een legering wordt gevuld
- 2. Zorgt voor een stroompad voor de gesmolten legering in de leegte gecreëerd door de waspatronen.

Shell-gebouw
De volgende stap in het proces is het bouwen van een keramische schaal rond de wasboom. Deze schaal zal uiteindelijk de mal worden waarin metaal wordt gegoten. Om de schaal te bouwen, wordt de boom in een keramisch bad of slurry gedompeld. Na het dompelen wordt fijngeschuurd of op de natte ondergrond aangebracht. Men laat de mal drogen en het proces wordt een aantal keren herhaald totdat een gelaagde keramische mal ontstaat, die in staat is de spanningen van het gesmolten metaal en de legeringen tijdens het gietproces te weerstaan.

Ontwaxen / Burn-out
Voordat metaal in de mal wordt gegoten, wordt de was verwijderd door de schaal te verwarmen. Dit gebeurt meestal in een stoomontwasautoclaaf, die lijkt op een grote, industriële snelkookpan. Een andere methode is het gebruik van een flashfire-oven, die de was smelt en verbrandt. De was kan worden verzameld en hergebruikt voor het maken van volgende waspatronen. Veel investeringsgieterijen gebruiken beide methoden samen. Flitsvuur verbrandt de resterende was en hardt de schaal uit, klaar om het gesmolten metaal en de legeringen te ontvangen.

Metaal gieten
Voordat het metaal in de keramische mal of schaal wordt gegoten, wordt de mal voorverwarmd tot een specifieke temperatuur om te voorkomen dat de gesmolten legering stolt of bevriest voordat de hele mal is gevuld. De legering wordt gesmolten in een keramische kop (een zogenaamde smeltkroes) met behulp van een proces dat bekend staat als inductiesmelten. Een hoogfrequente elektrische stroom creëert een magnetisch veld rond de legering, waardoor elektrische velden in het metaal worden gegenereerd (wervelstromen). De wervelstromen verwarmen de legering vanwege de elektrische weerstand van het materiaal. Wanneer de legering de gespecificeerde temperatuur bereikt, wordt deze in de mal gegoten en mag de mal afkoelen.

Shell knock-off
Eenmaal afgekoeld, wordt het schaalmateriaal van het metaal verwijderd via mechanische methoden zoals hameren, hogedrukwaterstralen of triltafel. Het verwijderen van de schillen kan ook chemisch worden uitgevoerd, met behulp van een verwarmde bijtende oplossing van kaliumhydroxide of natriumhydroxide, maar deze aanpak wordt geleidelijk afgebouwd vanwege milieu- en gezondheidsproblemen.

Afgesneden
Nadat het schaalmateriaal is verwijderd, worden de spruw en de poorten handmatig of met een hakzaag of toortslasersnijden afgesneden. De snijvlakken moeten tot een fijn oppervlak worden geslepen.

Individuele gietstukken
Nadat de onderdelen uit de spruw zijn verwijderd en de poorten zijn verwijderd, kan het oppervlak op een aantal manieren worden afgewerkt, zoals trillen, media-afwerking, transportbanden, handmatig slijpen en polijsten. De afwerking kan met de hand gebeuren, maar gebeurt in veel gevallen geautomatiseerd.Onderdelen gietenworden vervolgens geïnspecteerd, gemarkeerd (indien nodig), verpakt en verzonden. Afhankelijk van de toepassing kunnen de precisiegietdelen in hun “netvorm” worden gebruikt of worden ondergaanbewerkingvoor precisieoppervlakken.