Zoals we allemaal weten, produceert investeringsgieten degietstukkenmet precisienauwkeurigheid en goede afwerking. Echter, tijdens het productieproces vaninvesteringsgieten, zijn er veel voorkomende gietfouten. Op basis van onze technische ervaring en geavanceerde apparatuur kunnen we een manier vinden om dergelijke problemen te voorkomen door de oorzaken te analyseren. Hieronder introduceren we verschillende veelvoorkomende gietfouten, hun oorzaken en preventiemethoden. Ik hoop dat dit artikel nuttig is voor onze klanten om de problemen te begrijpen en voor onze collega's kan deze analyse u helpen mogelijke gietfouten te voorkomen.
Undercast en koude barrière
1. Probleembeschrijving:
Bij het ondergieten ontbreekt vaak vlees plaatselijk in de dunne wand van het gietstuk of weg van de binnenloper, en de rand is boogvormig. Het koude deel is dat twee strengen gesmolten metaal niet volledig zijn versmolten en dat er duidelijke verbindingen zijn.
2. Oorzaak:
1) Lage giettemperatuur van gesmolten metaal en vormtemperatuur
2) De gietsnelheid is laag of de instelling van de runner is onredelijk, de metaalstroom is te lang
3) De wanddikte van het gietstuk is te dun en de stroom van gesmolten metaal is slecht
4) Afsnijden tijdens het gieten
3. Preventieve maatregelen:
1) Verhoog de giettemperatuur van gesmolten metaal en de vormtemperatuur
2) Verhoog de gietsnelheid of vergroot het aantal of de oppervlakte van de binnenloper om de stroom gesmolten metaal te verminderen
3) Verhoog de drukhoogte van de schenkstijgbuis om afsnijden tijdens het gieten te voorkomen
Krimp
1. Beschrijving van het probleem:
Het kan alleen worden gevonden door röntgeninspectie. De oppervlaktekrimp kan worden vastgesteld door middel van fluorescentie- of kleurinspectie. In ernstige gevallen kan het worden gevonden na zandblazen.
2. Oorzaak:
1) De gietstructuur is onredelijk en de hotspots zijn te groot of te groot
2) De warmtecapaciteit van de gietstijgbuis is klein, waardoor er geen opeenvolgende stolling ontstaat, of de drukkop is klein, wat de voedingscapaciteit vermindert
3) De matrijstemperatuur is laag, de koelsnelheid is snel en het toevoerkanaal is geblokkeerd
3. Preventieve maatregelen:
1) Verbeter de gietstructuur en verminder hotspots
2) Stel de stijgbuis redelijk in, of voeg een voedingsrib toe die kan worden verwijderd door verwerkingsmethoden, verhoog de drukkop, zodat deinvesteringsgietstukkenkunnen achtereenvolgens worden gestold onder invloed van een bepaalde drukhoogte
3) Verhoog de giettemperatuur en de vormtemperatuur op passende wijze om de afkoelsnelheid te vertragen
Hete barst
1. Probleembeschrijving:
Er ontstaan onregelmatige intergranulaire scheuren op het oppervlak of binnenin, en het oppervlak wordt geoxideerd. Het is zichtbaar na een grondige zandreiniging en er kan alleen een milde verwerking of penetratie-inspectie worden gevonden.
2. Oorzaken:
1) Het houdt verband met de samenstelling van de legering, het koolstof- en siliciumgehalte is hoog, het temperatuurbereik van de vloeistof-vaste fase is groot en heet kraken is gemakkelijk
2) Lage schimmeltemperatuur, slechte herbehandeling en snelle afkoelsnelheid
3) De dikte van het gietstuk varieert sterk en de overgangsfilet is te klein
3. Preventieve maatregelen:
1) Voor legeringen of staalsoorten die gevoelig zijn voor hete scheuren, moet hun koolstof- en siliciumgehalte zoveel mogelijk worden beperkt tot de midden- en ondergrenzen
2) Verhoog de maltemperatuur tijdens het gieten, vertraag de afkoelsnelheid van het gietstuk of verminder de sterkte van de malschaal
3) Voeg anti-kraakprocesribben toe aan de verbindingen van de dikte van de gietstukken, of vergroot de overgangsfilets
Koude scheur
Naam en kenmerken:
Er zijn voortdurend doordringende scheuren in het gietstuk. Bij de breuk verschijnt een glanzend oppervlak of een licht geoxideerd oppervlak.
Oorzaken
1. Tijdens het afkoelproces van het gietstuk wordt krimp belemmerd, wat resulteert in thermische spanning en faseveranderingsspanning, en deze spanningen overschrijden de sterkte van het materiaal in elastische toestand en veroorzaken breuk.
2. Tijdens het reinigen van de schaal, het doorsnijden van de poort, de stijgbuis of tijdens het afstellen wordt het gietstuk met restspanning onderworpen aan externe krachten om breuk te veroorzaken.
Preventiemethoden
1. Voeg verstijvingsribben toe aan de koude scheuren om de terugtrekbaarheid van de vorm te verbeteren, waardoor de krimpweerstand en gietspanning worden verminderd.
2. Vermijd tijdens het post-gietproces ernstige schokken tussen de gietstukken.
Blaasgat
Naam en kenmerken
Er zijn duidelijke of onopvallende gaten met een glad binnenoppervlak op het gietstuk.
Oorzaken
1. Slechte luchtdoorlaatbaarheid van de malschaal, waardoor het te laat is om het gas in de holte tijdens het gieten te laten ontsnappen.
2. Onvoldoende bakken van de schaalvorm, met als gevolg onvoldoende verwijdering van malmateriaalresten en gasproducerende materialen in het schaalmateriaal.
3. Het gehalte aan metaalvloeistofgas is te hoog, waardoor een slechte deoxidatie ontstaat.
4. De instelling van het schenksysteem is onredelijk, waardoor er bij het gieten mensgas betrokken is.
Preventiemethoden
1. Verbeter de luchtdoorlaatbaarheid van de schaal en voeg indien nodig ventilatieopeningen toe.
2. Volledig afgevuurde granaat.
3. Verbeter deoxidatiemethoden.
4. Verbeter het poortsysteem.
Pitten gieten
Naam en kenmerken
Er zijn dichte puntachtige putjes op het oppervlak van het gietstuk.
Oorzaken
1. Wanneer ethylsilicaat als bindmiddel wordt gebruikt, bevindt het onvolledige hydrolysaat zich in het coatingproces, is de relatieve vochtigheid binnenshuis te laag, zodat het hydrolysaat niet verder kan worden gehydrolyseerd en wordt de "witte rijp" neergeslagen na het roosten.
2. Wanneer waterglas als bindmiddel wordt gebruikt, reageert het resterende zout in de malschaal met het gesmolten metaal om een put te vormen.
3. Het gesmolten metaal is slecht gedeoxideerd of de slak wordt niet gereinigd tijdens het tappen.
Preventiemethoden:
1. Wanneer u ethylsilicaat als bindmiddel gebruikt, dient u de toegevoegde hoeveelheid water op passende wijze te verhogen en de relatieve vochtigheid van de verfstudio te verhogen om resterende onvolledige hydrolysaten tot een minimum te beperken.
2. Als u waterglas als bindmiddel gebruikt, reinigt u de schaal na het ontwassen met aangezuurd water.
3. Vervang de oppervlaktecoating door silicasol als bindmiddel.
4. Versterk tijdens het smelten de deoxidatie en slakverwijdering.
Onderhuids gaatje gieten
Naam en kenmerken
Nadat het oppervlak van het gietstuk gepolijst is, verschijnen de kleine zwarte vlekjes. Dit fenomeen komt vooral voor innikkel-chroom roestvrij staall.
Oorzaken:
1. Er wordt te veel gerecycled materiaal gebruikt tijdens het smelten van metaal, of het gerecyclede materiaal is niet goed behandeld.
2. Tijdens het smeltproces wordt het gesmolten metaal geoxideerd of absorbeert het gesmolten metaal gas, wat resulteert in onvoldoende deoxidatie.
3. Het onzuiverheidsgehalte van het schaalmateriaal is te hoog, of het bindmiddel en het gesmolten metaal hebben een chemische reactie.4. Onredelijke instelling van het poortsysteem.
Preventiemethoden:
1. Controleer of verminder de hoeveelheid gerecycled materiaal, en het gerecyclede materiaal moet worden gebruikt na zandblazen of gritstralen.
2. Controleer het smeltproces strikt en versterk de deoxidatie.
3. Gebruik gesmolten korund, zirkoonzand en silicasol of ethylsilicaatverf.
4. Probeer de onderste injectiemethode te gebruiken voor het gieten en vergroot de ventilatiegaten.
Kleverig zand
Naam en kenmerken
Er bevindt zich een kleverige zandlaag nabij de loper of in het gietstuk, en er ontstaan bramen of putjes na het zandblazen.
Oorzaken
1. Het gehalte aan onzuiverheden van het vuurvaste poeder dat in de oppervlaktelaag van de coating wordt gebruikt, is te hoog en deze onzuiverheden reageren met het gesmolten metaal om een eutectisch middel met een laag smeltpunt te vormen.
2. De giettemperatuur is te hoog, vooral bij staalsoorten die Al, Ti en andere elementen bevatten, wat een chemische reactie tussen het gesmolten metaal en het silica veroorzaakt.
3. De instelling van het poortsysteem is onredelijk en er stroomt een grote hoeveelheid gesmolten metaal door de binnenloper, waardoor plaatselijke oververhitting ontstaat.
Preventiemethoden
1. Gebruik gesmolten staaljade- of zirkoonzand in plaats van kwartszand en probeer geen waterglas als bindmiddel te gebruiken.
2. Verlaag de giettemperatuur op passende wijze.
3. Voeg een binnenloper toe om de warmtebalans aan te passen en lokale oververhitting te verminderen.
Dilaterend
Naam en kenmerken
Lokale zwelling op het grotere vlak van het gietstuk; dit fenomeen is duidelijker bij gebruik van waterglas als bindmiddel.
Oorzaken
1. De gietstructuur is onredelijk en het vlakke oppervlak is te groot.
2. De schaal heeft een lage sterkte bij hoge temperaturen en is niet bestand tegen de druk van gesmolten metaal.
Preventiemethoden
1. Verbeter de structuur, voeg procesribben toe of procesgaten in het vlak.
2. Gebruik bij het maken van de schaal schaalmaterialen met minder onzuiverheden en een hoge vuurvastheid, of verhoog de dikte van de schaal.
Slakken
Naam en kenmerken
Er zit slak of ander vuil in de binnenkant of het oppervlak van het gietstuk. Interne insluitsels moeten worden gedetecteerd door röntgen- of magnetische inspectie.
Oorzaken
1. Het slakmateriaal is te dun en wordt vóór het tappen niet gereinigd.
2. Het vuil op de tapgoot van de smeltkroes werd vóór het tappen niet opgeruimd en werd in het gesmolten metaal gebracht.
3. Bij het gieten is de slakretentie niet goed en komt de slak met het gesmolten metaal de holte binnen.
Preventiemethoden
1. Pas vóór het tappen de samenstelling van het slakmateriaal aan om de viscositeit van het slakmateriaal te verhogen en het verwijderen van de slak gemakkelijker te maken.
2. Ruim het vuil op in de voorste trog van het staal om te voorkomen dat er onzuiverheden in het gesmolten metaal in de gietpan terechtkomen.
3. Vóór het gieten het gesmolten materiaalgegoten staalmoet goed worden verdoofd om het drijven van de slak te vergemakkelijken.
4. Neem een gietlepel voor de theepot met een slakstopper of een keramisch filter.
Ontkoling
Naam en kenmerken
Het koolstofgehalte van de oppervlaktelaag van het gietstuk is lager dan dat van de matrix.
Oorzaken
1. Tijdens het gieten is de temperatuur van het gesmolten metaal en de mal hoog en is de stollingssnelheid van het gieten langzaam.
2. De diepte van de ontkolingslaag houdt verband met de atmosfeer van de koelomgeving van het gietstuk. Hoe groter de concentratie van de oxiderende atmosfeer, hoe ernstiger de ontkoling.
Preventiemethoden
1. Verlaag op passende wijze de giettemperatuur en de matrijstemperatuur om de afkoelsnelheid te versnellen.
2. Creëer op kunstmatige wijze een reducerende atmosfeer rond de mal, door bijvoorbeeld bariumcarbonaat en houtskoolpoeder aan de mal toe te voegen.
Posttijd: 22 januari 2021