AISI 316 (CF8M) roestvrijstalen investeringsgietwaaier vanafChina staalgieterij:met CNC-bewerkingsdiensten worden concurrerende prijzen geboden.
CF8M is een gegoten austenitisch roestvrij staal dat valt onder de ASTM A351, ASTM A743 en ASTM A744-standaard.CF8M gelijk aan SS 316/F 316 en Chinese standaard 0Cr17Ni12Mo2.CF8M is een molybdeenlagermodificatie van een CF8-legering en is het gegoten equivalent van gesmeed AISI 316 roestvrij staal.CF8M is gedefinieerd in ASMT A351, ASMT A743 en ASTM A744, die alleen voor gietdoeleinden is.SS 316 is gedefinieerd in ASTM A240 en ASTM A276, het is voor plaat-, plaat-, strip- of roestvrijstalen staven.Een andere kwaliteit wordt F316 genoemd, die alleen van ASTM A182 is voor gesmede onderdelen.TP316 is alleen te vinden in ATSTM A376 voor buizen.De belangrijkste toepassingen van CF8M gegoten roestvrijstalen deksel: waaiers, propellers, pomphuizen, klephuizen en persplaten.
Investeringsgieten (verloren was) is een methode van precisiegieten die complexe details in de vorm van een bijna netvorm produceert met behulp van replicatie van waspatronen.Investeringen castingof verloren was is een metaalvormingsproces dat meestal een waspatroon gebruikt dat wordt omgeven door een keramische schaal om een keramische mal te maken.Wanneer de schaal droogt, wordt de was weggesmolten, waardoor alleen de mal overblijft.Vervolgens wordt de gietcomponent gevormd door gesmolten metaal in de keramische mal te gieten.
Volgens de verschillende bindmiddelen voor schaalbouw, kan het investeringsgieten worden verdeeld in silicasol-bindmiddel-investeringsgieten, waterglasbindmiddel-investeringsgieten en het investeringsgieten met hun mengsels als bindmiddelmaterialen.Silica sol is een typisch bindmiddel op waterbasis met een kiezelzuur-colloïdstructuur.Het is een colloïdale polymeeroplossing waarin sterk gedispergeerde silicadeeltjes oplosbaar zijn in water.De colloïdale deeltjes zijn bolvormig en hebben een diameter van 6-100 nm.Het proces van investeringsgieten om de schaal te maken, is het proces van geleren.Er zijn veel factoren die de gelering beïnvloeden, voornamelijk elektrolyt, pH, sol-concentratie en temperatuur.Er zijn veel soorten commerciële silicasols, en de meest gebruikte is alkalische silicasol met een silicagehalte van 30%.Om de tekortkomingen van de lange cyclus voor het maken van schillen van de silicasolschil te verhelpen, is de afgelopen jaren een sneldrogende silicasol ontwikkeld.Het proces om silicasolschaal te maken is relatief eenvoudig.Elk proces heeft drie processen: coaten, schuren en drogen.Elk proces wordt vele malen herhaald om een meerlaagse schaal van de vereiste dikte te verkrijgen.
In het proces voor het maken van silicasolschillen is drogen het meest kritische proces.Door drogen wordt het water vervluchtigd, de silicasolgels en de vuurvaste deeltjes worden stevig aan elkaar gehecht, waardoor een zeer sterke schil wordt verkregen.Dit is een goede voorbereiding op de volgende casting.
Het gietstuk verkregen door het proces voor het maken van silicasol-schalen heeft een lage oppervlakteruwheid, een hoge maatnauwkeurigheid en een lange cyclus voor het maken van de schaal.Dit proces wordt veel gebruikt bij het gieten van hittebestendige legeringen op hoge temperatuur, hittebestendig staal, roestvrij staal, koolstofstaal, lage legeringen, aluminiumlegeringen en koperlegeringen.
Het precisie-gietproces voor verloren was-investeringen met silicasol is geschikt voor herhaalbare productie van:onderdelen voor het gieten van netvormvan een verscheidenheid aan verschillende metalen en hoogwaardige legeringen.Hoewel dit proces over het algemeen wordt gebruikt voor kleine gietstukken, is dit proces ook gebruikt om complete deurkozijnen voor vliegtuigen te produceren, met stalen gietstukken tot 500 kg en aluminium gietstukken tot 50 kg.Vergeleken met andere gietprocessen zoals spuitgieten ofzand gieten, kan het een duur proces zijn.De componenten die kunnen worden geproduceerd met behulp van investeringsgieten, kunnen echter ingewikkelde contouren bevatten, en in de meeste gevallen worden de componenten gegoten in de vorm van een netvorm, dus na het gieten is er weinig of geen nabewerking nodig.
▶ Ferro en non-ferro materialen voor investeringsgietwerk:
•Grijs ijzer: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
•Nodulair gietijzer of nodulair gietijzer: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Koolstofstaal: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Staallegeringen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc op aanvraag.
•Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 en andere roestvrij staalsoorten.
•Messing, rood koper, brons of andere op koper gebaseerde legeringsmetalen: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Andere materialen volgens uw unieke vereisten of volgens ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- en GB-normen
▶ Mogelijkheden van Investeringsgieterij
• Max. grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Bondmaterialen voor Shell Building: Silica Sol, Water Glass en hun mengsels.
• Toleranties: Op aanvraag.
▶Hoofdproductieprocedure
• Ontwerp van patronen en gereedschappen → Maken van metalen matrijzen → Wasinjectie → Slurryassemblage → Shell-bouw → De-waxing → Chemische samenstellingsanalyse → Smelten en gieten → Reinigen, slijpen en stralen → Nabewerking of verpakking voor verzending
▶ Verloren wasafgietsels inspecteren
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell, Rockwell en Vickers hardheidsinspectie
• Mechanische eigenschapsanalyse
• Impacttesten bij lage en normale temperatuur
• Netheidsinspectie
• UT, MT en RT inspectie
▶ Post-castingproces
• Ontbramen & Reinigen
• Kogelstralen / Zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, temperen, carboneren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: passiveren, anodiseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrolytisch polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec.
•Bewerking: Draaien, Frezen, Draaien, Boren, Honen, Slijpen.
▶ Voordelen van investeringsgietcomponenten:
• Uitstekende en gladde oppervlakteafwerking
• Nauwe maattoleranties.
• Complexe en ingewikkelde vormen met ontwerpflexibiliteit
• Mogelijkheid om dunne wanden te gieten en daardoor een lichtere gietcomponent
• Ruime keuze aan gegoten metalen en legeringen (ferro en non-ferro)
• Diepgang is niet vereist in het malontwerp.
• Verminder de noodzaak voor secundaire bewerking.
• Weinig materiaalafval.
▶ Waarom kiest u voor RMC voor Custom Lost Wax Casting Parts?
• Volledige oplossing van één enkele leverancier, variërend van patroonontwerp op maat tot afgewerkte gietstukken en secundair proces, inclusief CNC-bewerking, warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling.
• Costdown-voorstellen van onze professionele ingenieurs op basis van uw unieke vereisten.
• Korte doorlooptijd voor prototype, proefgietwerk en eventuele technische verbetering.
• Gebonden materialen: Silica Col, Water Glass en hun mengsels.
• Productieflexibiliteit voor kleine orders tot massaorders.
• Sterke outsourcing productiecapaciteiten.
