Vacuümgieten heeft veel andere namen, zoals vacuümgieten, zandgieten onder negatieve druk,V-proces gietenen V-gieten, alleen vanwege de negatieve druk die wordt gebruikt bij het maken van de gietvorm. Het is van groot belang om de gietprocessen voor dunne wanden met hoge precisie te onderzoekenffoutieve metalen gietdelenomdat de processen nuttig zijn bij het verminderen van het energieverbruik, het besparen van grondstoffen en het verminderen van het machinegewicht. Om deze doelstellingen te bereiken zijn er veel gietmethoden ontwikkeld. Het vacuümverzegelde gietproces, kortweg het V-proces, wordt veel gebruikt om ijzeren en stalen gietstukken te maken met een relatief dunne wand, hoge precisie en een glad oppervlak. Het vacuümgietproces kan echter niet worden gebruikt om te gieten metalen gietstukkenmet een zeer kleine wanddikte, omdat de vloeibare metaalvulling in een vormholte alleen afhankelijk is van de statische drukhoogte in het V-proces. Bovendien kan het proces geen gietstukken produceren die een zeer hoge maatnauwkeurigheid vereisen vanwege de beperkte druksterkte van de mal.
Om het vulvermogen van het gesmolten vloeibare metaal te verbeteren en de druksterkte van de mal te vergroten, hebben we een nieuwe gietmethode ontwikkeld, genaamd vacuümverzegeld gieten onder druk. Hoewel dit gietproces gebaseerd is op het V-proces, is het anders omdat tijdens het proces het vloeibare metaal zich vult en stolt in een vacuümgesloten mal onder hoge druk. Door deze methode te gebruiken zijn met succes metalen gietstukken met dunne wanden, een glad oppervlak en nauwkeurige afmetingen geproduceerd.
De mal gebruikte dit nieuwvacuümgietprocesis vergelijkbaar met die gebruikt voor het gewone V-proces. Nadat de mal is gemaakt, wordt deze in een vat geplaatst. Door de lucht via de afvoerpijp te verwijderen, kan het vacuümniveau in de matrijs op een vaste waarde worden gehouden. Het vloeibare metaal wordt in de gietlepel in het vat gegoten. Vervolgens wordt het vat verzegeld; en de luchtdruk in het vat wordt verhoogd tot de aangegeven waarde door lucht door het kanaal te pompen. Daarna wordt het vloeibare metaal in de vormholte gegoten door aan de tuimelaar te draaien. Tijdens het vul- en stollingsproces wordt de lucht in de mal continu door de buizen naar buiten gezogen en wordt de mal in een vacuümtoestand gehouden. Hierna vult vloeibaar metaal zich en stolt onder de hoge druk.
Over het algemeen kan de mal worden gevormd en voorkomen dat hij instort als het drukverschil groter is dan 50 kPa. De functie van het ventilatiescherm dat de vormholte met de oude verbindt, is het bevorderen van het vloeibare metaal dat in de vormholte stroomt door gas of lucht uit de vormholte door droog zand in de vorm te trekken. Wanneer een dergelijk ontluchtingsscherm aanwezig is, neemt het drukverschil tijdens het gieten af; maar het is nog steeds hoger dan 150 kPa, veel groter dan 50 kPa. Daarom vernietigt het ventilatiescherm de functie van de plastic film op de kapvorm niet.
Daarom kan het PV-proces worden gebruikt om dunwandige gietijzeren gietstukken te producerengegoten stalen gietstukkenmet hoge precisie. Bij de praktische gietproductie worden enkele gebruikelijke benaderingen toegepast om het vulvermogen van vloeibaar metaal te verbeteren, waaronder het vergroten van de statische drukhoogte van het vloeibare metaal, het verhogen van de temperatuur van de matrijs en het verhogen van de vuldruk. Ook het verlagen van de druk in de matrijsholte is een effectieve manier om het vulvermogen te vergroten.
De druksterkte van de mal bij dit nieuwe type vacuümgietproces is het gevolg van het drukverschil tussen de binnenkant en de buitenkant van de mal. Hoe groter het drukverschil, hoe groter de wrijving tussen zandkorrels en hoe moeilijker de beweging van zandkorrels tegen elkaar, wat leidt tot een hogere druksterkte van de mal. Een hoge druksterkte is gunstig bij het produceren van gietstukken met een hoge maatnauwkeurigheid en minder of geen gietfouten.
Hoewel benaderingen zoals het verhogen van het bindmiddelgehalte, het bakken van groene schimmels en het gebruik van harsgebonden zand allemaal de druksterkte van de mal kunnen verbeteren, zullen ze ook de productiekosten aanzienlijk verhogen. Bij hoge temperaturen wordt de plastic film op het oppervlak van de vormholte zacht en smelt, waarna de film verdampt en onder invloed van drukverschillen in het vormzand diffundeert, en daarbij verliest de vorm geleidelijk zijn luchtdichte vermogen. Een dergelijk proces wordt het verbrandings-verliesproces van de plastic film genoemd. Veel factoren beïnvloeden de snelheid van het verbranden en verliezen van plastic folie, zoals het type en de dikte van de plastic folie, de gietgrootte, het drukverschil tussen de binnenkant en de buitenkant van de mal, de temperatuur van gesmolten vloeibaar metaal en of er een coating aanwezig is. laag op de plastic folie. Wanneer echter een coatinglaag op de film wordt gespoten, neemt de snelheid van branden en verliezen aanzienlijk af en heeft de mal goede luchtdichte eigenschappen.
Posttijd: 24 januari 2021