Investeringsgieterij |Zandgieten

Roestvrijstalen gietstukken, gietijzeren gietstukken, gietijzeren gietstukken

Gelegeerd staal V-procesgieten

Korte beschrijving:

Gieten van metalen: gegoten gelegeerd staal 35CrMo

Productie van gietstukken: vacuümgieten (V-procesgieten)

Gewicht: 72,60 kg

Warmtebehandeling: gloeien + blussen en temperen

Toepassing: Behuizing van trektandwiel voor goederenwagens

 

Vacuümgieten (V Process Casting) maakt grootschalig gieten mogelijk met dikwandig.Het gegoten gelegeerde staal wordt veel gebruikt door vacuümgieten omdat het sterke mechanische eigenschappen en prestaties heeft voor zware machines.In onze vacuümgieterij dienen de vacuümgietstukken van gegoten gelegeerd staal voornamelijk de zware vrachtwagens, goederenwagons, kranen en de olie- en gasindustrie.


Product detail

Productlabels

Gegoten gelegeerd staal v proces gietstukken betekenen de gietdelen geproduceerd door:vacuüm gietprocesmet materialen van gegoten gelegeerd staal.

Vacuümvormgieten, wordt ook wel onderdrukvormmethode, vacuümafdichtingsvormmethode of kortweg V-proces genoemd.Dit is een relatief nieuw type fysieke modelleringsmethode.De onderdrukvormmethode gebruikt het drukverschil tussen de binnen- en buitenkant van de mal om de droge en losse zanddeeltjes aan elkaar te bevestigen om een ​​mal te verkrijgen met een bepaalde gewenste vorm en een bepaalde sterkte.Gietstaal kan worden onderverdeeld in gegoten gelegeerd staal en gegoten koolstofstaal volgens zijn chemische samenstelling, en kan ook worden onderverdeeld in gegoten gereedschapsstaal, gegoten speciaal staal, engineering en structureel gieten en gegoten gelegeerd staal volgens zijn kenmerken.Gietgelegeerd staal kan worden onderverdeeld in gegoten laaggelegeerd staal (de totale legeringselementen zijn minder dan of gelijk aan 5%), gegoten gelegeerd staal (de totale legeringselementen zijn 5% tot 10%) en gegoten hooggelegeerd staal (de totale legering elementen groter dan of gelijk zijn aan 10%).Slijtvaste zandgietstukken van gelegeerd staal zijn de gietdelen die worden geproduceerd door het zandgietproces van slijtvast gelegeerd staal.Bij RMC Foundry zijn de belangrijkste zandgietprocessen die we kunnen gebruiken voor slijtvast gelegeerd staal groen zandgieten, met hars gecoat zandgieten, niet-bakken zandgietgieten, verloren schuimgieten, vacuümgieten en investeringsgieten.De warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling en CNC-bewerking zijn ook beschikbaar in onze fabriek volgens uw tekeningen en vereisten.

Vacuümgieten maakt de productie mogelijk van kleine batches hoogwaardige vormstukken in een reeks polyurethaanharsen die de prestaties van technische kunststoffen nabootsen zonder de hoge kosten van hard gereedschap dat gepaard gaat met spuitgieten.Het proces begint met het maken van een mal door een mastermodel in te kapselen in tweedelig vloeibaar siliconenrubber.Vervolgens wordt een vacuüm aangebracht om eventuele ingesloten lucht te verwijderen, waarna het wordt uitgehard in een oven.Mastermodellen kunnen afkomstig zijn van een aantal 3D-printtechnologieën, waaronder stereolithografie.Zodra de siliconen zijn uitgehard, wordt de mal opengesneden om een ​​gespleten lijn te vormen, het mastermodel wordt verwijderd, waardoor een malholte overblijft die het mastermodel perfect nabootst.Om een ​​onderdeel te maken, worden de matrijssegmenten weer in elkaar gezet, vastgezet, voorverwarmd en in de vacuümgietsysteemkamer geplaatst.Twee- of driedelige hars wordt gewogen, eventueel pigment toegevoegd en de harsdelen worden in de automatische mixer van het vacuümgietsysteem geplaatst.Op dit punt neemt het vacuümgietsysteem het proces over om de harscomponenten te mengen en het model vacuüm te gieten.Zodra dit is voltooid, wordt het gietstuk uitgehard.Na uitharding kunnen de matrijssegmenten worden gescheiden en het onderdeel worden verwijderd.Het enige dat overblijft is voor deonderdelen gietennaar wens af te knippen en af ​​te werken.

▶ Vacuümgietmaterialen:
Koolstofstaal: Laag koolstofstaal, medium koolstofstaal en hoog koolstofstaal van AISI 1020 tot AISI 1060.
Legeringen uit gegoten staal: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc op aanvraag.
Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en andere roestvrij staalsoorten.
Messing & Koper.
• Andere materialen en normen op aanvraag

▶ V-procesgietcapaciteiten:
• Max. grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Toleranties: Op aanvraag.

▶ InspecterenV-proces gietcomponenten:
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell, Rockwell en Vickers hardheidsinspectie
• Mechanische eigenschapsanalyse
• Impacttesten bij lage en normale temperatuur
• Netheidsinspectie
• UT, MT en RT inspectie

▶ Vacuümgietprocedures:
• Het patroon wordt strak afgedekt door een dun vel plastic.
• Een kolf wordt over het gecoate patroon geplaatst en wordt zonder binding gevuld met droog zand.
• Het tweede luchtafweergeschut wordt dan bovenop het zand geplaatst en een vacuüm zuigt het zand aan zodat het patroon strak en teruggetrokken kan worden.Op deze manier worden beide helften van de mal gemaakt en gemonteerd.
• Tijdens het gieten blijft de mal onder vacuüm maar de gietholte niet.
• Als het metaal gestold is, wordt het vacuüm uitgeschakeld en valt het zand weg, waardoor het gietstuk vrijkomt.
• Vacuümgieten produceert gietwerk met hoogwaardige details en maatnauwkeurigheid.
• Het is bijzonder geschikt voor grote, relatief vlakke gietstukken.

▶ Post-castingproces
• Ontbramen & Reinigen
• Kogelstralen / Zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, temperen, carboneren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: passiveren, andoniseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrolytisch polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec.
Bewerking: Draaien, Frezen, Draaien, Boren, Honen, Slijpen.

▶ Waarom kiest u voor RMC voor V (vacuüm) procesgietcomponenten?
• Gemakkelijk terugwinnen van het zand doordat de bindmiddelen niet worden gebruikt
• Zand vereist geen mechanische reconditionering.
• Goede luchtdoorlatendheid doordat er geen water wordt gemengd met zand, dus minder gietfouten.
• Meer geschikt voor grootschalige gietstukken
• Kostenbesparend, vooral voor grote gietstukken.

vacuümgietvormsysteem
zandkernen voor vacuümgieten

  • Vorig:
  • Volgende: