Gegoten gelegeerd staal moet worden gebruikt wanneer de sterkte van het gietstuk relatief hoog is en het gebruik van gietijzer niet aan de vereisten kan voldoen.De vloeibaarheid van gesmolten staal van gietstaal is echter niet zo goed als die van gietijzer, dus de dikte van de gietstructuur mag niet te klein zijn en de vorm mag niet te ingewikkeld zijn.Wanneer het siliciumgehalte op de bovengrens wordt geregeld, kan de vloeibaarheid van gesmolten staal worden verbeterd.
Met hars gecoate zandschaalvormgietenis een proces waarbij het zand gemengd met een thermohardende hars in contact wordt gebracht met een verwarmde metalen patroonplaat, zodat een dunne en sterke mal wordt gevormd rond het patroon.Vervolgens wordt de schaal uit het patroon gehaald en worden de cope en drag samen verwijderd en bewaard in een kolf met het nodige back-upmateriaal en wordt het gesmolten metaal in de mal gegoten.
Voor de bereiding van het schelpvormzand wordt in het algemeen droog en fijn zand gebruikt dat volledig vrij is van klei.De te kiezen korrelgrootte is afhankelijk van de gewenste oppervlakteafwerking op demetalen astingen.Een te fijne korrelgrootte vereist een grote hoeveelheid hars, wat de mal duur maakt.
De synthetische harsen die worden gebruikt bij het vormen van schelpen zijn in wezen thermohardende harsen, die onomkeerbaar worden gehard door hitte.De meest gebruikte harsen zijn fenolformaldehydeharsen.In combinatie met zand hebben ze een zeer hoge sterkte en weerstand tegen hitte.De fenolharsen die bij het vormen van de schaal worden gebruikt, zijn gewoonlijk van het tweetrapstype, dat wil zeggen, de hars heeft een overmaat aan fenol en werkt als een thermoplastisch materiaal.Tijdens het bekleden met het zand wordt de hars gecombineerd met een katalysator zoals hexa-methyleentetramine in een hoeveelheid van ongeveer 14 tot 16% om de thermohardende eigenschappen te ontwikkelen.De uithardingstemperatuur hiervoor zou rond de 150 C zijn en de benodigde tijd zou 50 tot 60 s zijn.
Voordelen van met hars gecoate zandschelpvormgieten:
1. Met hars beklede zandvormgietstukken zijn over het algemeen meer dimensionaal nauwkeurig dan zandafgietsels.Het is mogelijk om een tolerantie van +0,25 mm te verkrijgen voor stalen gietstukken en +0.35 mm voor gietijzeren gietstukken onder normale werkomstandigheden.In het geval van schaalvormen met nauwe toleranties, kan men deze verkrijgen in het bereik van +0,03 tot +0,13 mm voor specifieke toepassingen.
2. Een gladder oppervlak kan worden verkregen in schaalafgietsels.Dit wordt voornamelijk bereikt door de fijnere korrel die wordt gebruikt.Het typische bereik van ruwheid is in de orde van 3 tot 6 micron.
3. Diepgangshoeken, die lager zijn dan de zandafgietsels, zijn vereist in schaalvormen.De vermindering van de trekhoeken kan van 50 tot 75% zijn, wat aanzienlijk bespaart op de materiaalkosten en de daaropvolgende bewerkingskosten.
4. Soms kunnen speciale kernen worden geëlimineerd bij het gieten van de schaal.Aangezien het zand een hoge sterkte heeft, zou de mal zo kunnen worden ontworpen dat interne holtes direct kunnen worden gevormd met de noodzaak van schaalkernen.
5. Ook kunnen zeer dunne secties (tot 0,25 mm) van het type luchtgekoelde cilinderkoppen gemakkelijk worden gemaakt door de schaalvormgeving vanwege de hogere sterkte van het zand dat voor het vormen wordt gebruikt.
6. De doorlaatbaarheid van de schaal is hoog en daardoor treden geen gasinsluitingen op.
7. Er moet een zeer kleine hoeveelheid zand worden gebruikt.
8. Mechanisatie is goed mogelijk door de eenvoudige bewerking van het schaalvormen.
Grondstoffen voor met hars bekleed zandgietproces:
• Gietijzer: grijs gietijzer, nodulair gietijzer.
• Gegoten koolstofstaal en gelegeerd staal: laag koolstofstaal, medium koolstofstaal en hoog koolstofstaal van AISI 1020 tot AISI 1060;20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc op aanvraag.
• Gegoten roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en andere soorten roestvrij staal.
• Gegoten aluminiumlegeringen.
• Messing en koper.
• Andere materialen en normen op aanvraag
▶ Met hars gecoate zandgietcapaciteiten:
• Max. grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Toleranties: Op aanvraag.
▶ InspecterenMet hars gecoate zandafgietsels:
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell, Rockwell en Vickers hardheidsinspectie
• Mechanische eigenschapsanalyse
• Impacttesten bij lage en normale temperatuur
• Netheidsinspectie
• UT, MT en RT inspectie
▶ Met hars gecoate zandgietprocedures:
✔ Metalen patronen maken.Het voorgecoate harszand moet in de patronen worden verwarmd, dus metalen patronen zijn het noodzakelijke gereedschap om schaalgietstukken te maken.
✔ Vooraf gecoate zandvorm maken.Na het installeren van de metalen patronen op de vormmachine, wordt het voorgecoate harszand in de patronen geschoten en na verwarming wordt de harscoating gesmolten, waarna de zandvormen een solide zandschaal en kernen worden.
✔ Het gegoten metaal smelten.Met behulp van inductieovens zouden de materialen tot vloeistof worden gesmolten, waarna de chemische samenstelling van het vloeibare ijzer moet worden geanalyseerd om overeen te komen met de vereiste aantallen en percentages.
✔ Metaal gieten.Wanneer het gesmolten ijzer aan de eisen voldoet, worden ze in de schaalvormen gegoten.Op basis van verschillende karakters van het gietontwerp worden de schaalvormen begraven in groen zand of in lagen opgestapeld.
✔ Kogelstralen, slijpen en reinigen.Na het afkoelen en stollen van de gietstukken moeten de stootborden, poorten of extra ijzer worden afgesneden en verwijderd.Vervolgens worden de gietijzeren gietstukken gereinigd met zandstraalapparatuur of straalmachines.Na het slijpen van de gating head en de scheidingslijnen, zouden de afgewerkte gietdelen komen, wachtend op de verdere processen indien nodig.
▶ Post-castingproces
• Ontbramen & Reinigen
• Kogelstralen / Zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, temperen, carboneren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: passiveren, andoniseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrolytisch polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec.
• CNC-bewerking: draaien, frezen, draaien, boren, honen, slijpen.
▶Waarom u kiestRMC Gieterijvoor Shell Mold Casting-componenten?
✔ Precisie en daardoor een hoog materiaalgebruik.U krijgt producten in de vorm van een net of bijna net na het gieten van de schaal, afhankelijk van de eisen van de eindgebruikers is er geen of zeer weinig bewerkingsproces vereist.
✔ Betere oppervlakteprestaties.Dankzij de nieuw-technologische materialen voor gieten, hebben de gietstukken van schaalgieten een veel fijner en nauwkeuriger oppervlak.
✔ Een goed uitgebalanceerde keuze in vergelijking met het zandgieten en investeren.Het vormgieten van de schaal heeft betere prestaties en een beter oppervlak dan zandgieten, terwijl het veel lagere kosten heeft dan precisie-investeringsgieten.
