Investeringsgieterij | Zandgieterij uit China

Roestvrijstalen gietstukken, grijze ijzeren gietstukken, nodulair gietijzeren gietstukken

Op maat gemaakte klepbehuizing van gegoten duplex roestvrij staal

Korte beschrijving:

Materiaal: gegoten duplex roestvrij staal

Gietproces: verloren was precisie-investeringsgietwerk + CNC-bewerking

OEM-aangepaste service: beschikbaar

Toepassing: Ventielhuis

Warmtebehandeling: gloeien, oplossing, afschrikken, normaliseren, carboneren, nitreren, carbonitreren

Gewicht per eenheid: 8,60 kg

 

OEM-op maat gemaakte klepbehuizing van duplex roestvrij staal door middel van investeringsgieten en CNC-bewerking. Beschikbare oppervlaktebehandelingen: schilderen, anodiseren, passiveren, galvaniseren, verzinken, heet verzinken, polijsten, elektrisch polijsten, vernikkelen, zwart maken, Geomet, Zintek.


Productdetail

Productlabels

Op maat gemaakte klepbehuizing van duplex roestvrij staal geproduceerd door middel van investeringsgieten uit China gietgieterij metbewerking, warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling.

RMC-castprecisiegietstalen onderdelendie consequent aan de verwachtingen van de klant voldoen of deze zelfs overtreffen. Verloren was-inbedgietgieten stelt ons in staat te producerenroestvrijstalen gietproductenzo klein als tientallen grammen en zo groot als tientallen kilogrammen, in een breed scala aan ferro- en non-ferrolegeringen en met uitzonderlijke maatnauwkeurigheid.

Het verloren was-inbedgietproces produceert precisiegietstukken met een bijna netvormige vorm, die vaak weinig of geen extra bewerking vereisen. De resulterende afwerking is ook veel beter dan wat haalbaar is via andere giet- of productieprocessen. De sterkte en duurzaamheid van de gietdelen maken zichzelf ideaal voor toepassingen met hoge slijtvastheid die miljoenen cycli vereisen.

De stappen van het investeringsgietproces:
Tijdens het investeringsgietproces wordt een waspatroon bedekt met een keramisch materiaal dat, wanneer het wordt uitgehard, de interne geometrie van het gewenste gietstuk overneemt. In de meeste gevallen worden voor een hoog rendement meerdere onderdelen samengegoten door individuele waspatronen aan een centraal wasstaafje te bevestigen, een zogenaamde sprue. De was wordt uit het patroon gesmolten – daarom ook wel het verloren wasproces genoemd – en gesmolten metaal wordt in de holte gegoten. Wanneer het metaal stolt, wordt de keramische mal afgeschud, waardoor de bijna netto vorm van het gewenste gietstuk overblijft, gevolgd door afwerking, testen en verpakken.

precisie Investeringsgietproces

Duplex roestvrij staal (DSS) verwijst naar roestvrij staal waarbij ferriet en austeniet elk ongeveer 50% uitmaken. Over het algemeen moet het gehalte van minder fasen minimaal 30% zijn. Bij een laag C-gehalte bedraagt ​​het Cr-gehalte 18% tot 28% en het Ni-gehalte 3% tot 10%. Sommige duplex roestvaste staalsoorten bevatten ook legeringselementen zoals Mo, Cu, Nb, Ti en N.

Beschikbare kwaliteit duplex roestvrij staal bij RMC Casting Foundry: 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770, A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, EEN 995 5A, 2205, 2507, 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N

De DSS heeft de kenmerken van austenitisch en ferritisch roestvast staal. Vergeleken met ferriet heeft het een hogere plasticiteit en ductiliteit, geen brosheid bij kamertemperatuur en aanzienlijk verbeterde intergranulaire corrosieweerstand en lasprestaties, terwijl het nog steeds de brosheid, hoge thermische geleidbaarheid en superplasticiteit behoudt als ferriet roestvrij staal. Vergeleken met austenitisch roestvast staal heeft DSS een hoge sterkte en een aanzienlijk verbeterde weerstand tegen intergranulaire corrosie en chloride-spanningscorrosie. Duplex roestvrij staal heeft een uitstekende weerstand tegen putcorrosie en is ook een nikkelbesparend roestvrij staal.

Equivalente kwaliteit roestvrij staal
GROEPEN AISI W-stoff DIN BS SS UNE/IHA UNI
Martensitisch en ferritisch roestvrij staal 420 graden Celsius 1.4034 X43Cr16        
440B/1 1,4112 X90 Cr Mo V18        
- 1,2083 X42 Cr 13 - 2314 F.5263 -
403 1,4000 X6Cr13 403 S 17 2301 F.3110 X6Cr13
(410S) 1,4001 X7 Cr 14 (403 S17) 2301 F.3110 X6Cr13
405 1,4002 X6 CrAl 13 405 S 17 - F.3111 X6 CrAl 13
416 1,4005 X12 CrS 13 416 S 21 2380 F.3411 X12CrS13
410 1,4006 X 10 Cr 13 410 S21 2302 F.3401 X12Cr13
430 1,4016 X6 Cr 17 430 S 17 2320 F.3113 X8Cr17
420 1,4021 X20 Cr 13 420 S 37 2303 F.3402 X20Cr13
420F 1,4028 X30 Cr 13 420 S 45 (2304) F.3403 X30Cr13
(420) 1,4031 X39Cr13 420 S 45 (2304) F.3404 -
431 1,4057 X20 CrNi 17 2 431 S 29 2321 F.3427 X16CrNi16
430F 1,4104 X12 CrMoS 17 - 2383 F.3117 X10CrS17
434 1,4113 X6 CrMo 17 434 S 17 2325 - X8CrMo17
430Ti 1,4510 X6 CrTi 17 - - - X6CrTi17
409 1,4512 X5 CrTi 12 409S 17 - - X6CrTi12
Austenitisch roestvrij staal 304 1,4301 X5 CrNi 18 9 304 S 15 2332 F.3551 X5CrNi18 10
305 1,4303 X5 CrNi 18 12 305 S 19 - - X8CrNi19 10
303 1,4305 X12 CrNiS 18 8 303 S 21 2346 F.3508 X10CrNiS 18 09
304L 1,4306 X2 CrNiS 18 9 304 S 12 2352 F.3503 X2CrNi18 11
301 1,4310 X12 CrNi 17 7 - 2331 F.3517 X12CrNi17 07
304 1,4350 X5 CrNi 18 9 304 S 31 2332 F.3551 X5CrNi18 10
304 1,4350 X5 CrNi 18 9 304 S 31 2333 F.3551 X5CrNi18 10
304LN 1,4311 X2 CrNiN 18 10 304 S 62 2371 - -
316 1,4401 X5 CrNiMo 18 10 316 S 16 2347 F.3543 X5CrNiMo17 12
316L 1,4404 - 316 S 12/13/14/22/24 2348   X2CrNiMo17 12
316LN 1,4429 X2 CrNiMoN 18 13 - 2375 - -
316L 1,4435 X2 CrNiMo 18 12 316 S 12/13/14/22/24 2353 - X2CrNiMo17 12
316 1,4436 - 316 S 33 2343 - X8CrNiMo 17 13
317L 1,4438 X2 CrNiMo 18 16 317 S 12 2367 - X2CrNiMo18 16
329 1,4460 X3 CrNiMoN 27 5 2 - 2324 F.3309 -
321 1,4541 X10 CrNiTi 18 9 321 S 12 2337 F.3553 X6CrNiTi18 11
347 1,4550 X10 CrNiNb 18 9 347 S 17 2338 F.3552 X6CrNiNb18 11
316Ti 1,4571 X10 CrNiMoTi 18 10 320 S 17 2350 F.3535 X6CrNiMoTi 17 12
309 1,4828 X15 CrNiSi 20 12 309 S 24 - - X16 CrNi 24 14
330 1,4864 X12 NiCrSi 36 16 - - - -
Duplex roestvrij staal S32750 1,4410 X 2 CrNiMoN 25 7 4 - 2328 - -
S31500 1,4417 X 2 CrNiMoSi 19 5 - 2376 - -
S31803 1,4462 X 2 CrNiMoN 22 5 3 - 2377 - -
S32760 1,4501 X 3 CrNiMoN 25 7 - - - -
630 1,4542 X5CrNiCNb16-4 - - - -
A564/630 - - - - - -

 

▶ Ferrometalen en non-ferrometalen voorInvesteringscasting, Verloren wasgietproces:
• Grijs ijzer: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Nodulair gietijzer of nodulair gietijzer: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Koolstofstaal: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Staallegeringen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc op aanvraag.
• Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 en andere soorten roestvrij staal.
• Messing, rood koper, brons of andere op koper gebaseerde legeringsmetalen: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Andere materialen volgens uw unieke vereisten of volgens ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- en GB-normen

▶ Mogelijkheden vanInvesteringsgieterij
• Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Bondmaterialen voor de cascobouw: Silica Sol, Waterglas en hun mengsels.

Diensten Beschrijving
Oppervlaktebehandelingsdiensten Poedercoaten, anodiseren, elektrofotese, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, Geormet, Zintek, enz.
CNC-precisiebewerkingsdiensten Draaien, frezen, draaien, honen, boren, kotteren, tappen, draadelektrodesnijden, slijpen... enz.
Inspectie en kwaliteitscontrole Spectrumanalysator, CMM, hardheidsmeter, treksterktetester, opbrengststerktetester, afdichtingsdruktester, koolstofzwavelanalysator, metallurgische microscopie, perskrachttester... enz.
China Casting Foundry met Lost Wax Investment Casting-proces
roestvrijstalen gietstukken-6
roestvrijstalen gietklep- en pomponderdelen

  • Vorig:
  • Volgende: