RMC is een gieterij van roestvrij staal in China om de roestvrijstalen gietstukken te laten machinaal bewerken volgens uw tekeningen en vereisten, gebruikt voor een centrifugaalpomp met gesloten waaier.
CNC-bewerking:verwijst naar het bewerkingsproces dat wordt uitgevoerd door Computerized Numberical Control (kortweg CNC).Het wordt geholpen door de CNC om een hoge en constante nauwkeurigheid te bereiken met minder arbeidskosten.Bewerking is een van de verschillende processen waarbij een stuk grondstof in een gewenste uiteindelijke vorm en grootte wordt gesneden door een gecontroleerd materiaalverwijderingsproces.De processen met dit gemeenschappelijke thema, gecontroleerde materiaalverwijdering, staan tegenwoordig gezamenlijk bekend als subtractieve fabricage, in tegenstelling tot processen van gecontroleerde materiaaltoevoeging, die bekend staan als additieve fabricage.
Wat het "gecontroleerde" deel van de definitie precies inhoudt, kan variëren, maar het impliceert bijna altijd het gebruik van werktuigmachines (naast alleen elektrisch gereedschap en handgereedschap).Dit is een proces dat wordt gebruikt om veel metalen producten te maken, maar het kan ook worden gebruikt op materialen zoals hout, plastic, keramiek en composieten.De CNC-bewerking omvat veel verschillende processen, zoals frezen, draaien, draaien, boren, honen, slijpen ... enz.
CNC-precisiebewerkingsmogelijkheden | ||||
Faciliteiten | Hoeveelheid | Maatbereik: | Jaarlijkse capaciteit: | Algemene nauwkeurigheid |
Verticaal bewerkingscentrum (VMC) | 48 reeksen | 1500 mm × 1000 mm × 800 mm | 6000 ton of 300000 stuks | ±0,005 |
Horizontaal bewerkingscentrum (VMC) | 12 reeksen | 1200 mm × 800 mm × 600 mm | 2000 ton of 100000 stuks | ±0,005 |
CNC machine | 60 reeksen | Max draaien dia.φ600mm | 5000 ton of 600000 stuks | |
Excutive Standard of Casting Tolerance: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Rusland) of GBT 6414 (China). |
Het bewerkingscentrum is ontwikkeld vanuit de CNC-freesmachine.Het grootste verschil met de CNC-freesmachine is dat het bewerkingscentrum de mogelijkheid heeft om bewerkingsgereedschappen automatisch uit te wisselen.Door gereedschappen voor verschillende doeleinden op het gereedschapsmagazijn te installeren, kunnen de bewerkingsgereedschappen op de spil door de automatische gereedschapswisselaar in één opspanning worden gewisseld om meerdere bewerkingsfuncties te realiseren.
Het CNC-bewerkingscentrum is een zeer efficiënte geautomatiseerde werktuigmachine die is samengesteld uit mechanische apparatuur en een CNC-systeem en geschikt is voor het verwerken van complexe onderdelen.Het CNC-bewerkingscentrum is momenteel een van de meest gebruikte CNC-bewerkingsmachines ter wereld met een sterk uitgebreid verwerkingsvermogen.Het kan meer verwerkingsinhoud voltooien nadat het werkstuk in één keer is vastgeklemd.De verwerkingsnauwkeurigheid is hoog.Voor batchwerkstukken met gemiddelde verwerkingsmoeilijkheden is de efficiëntie 5-10 keer die van gewone apparatuur, vooral het kan worden voltooid. voor kleine en middelgrote serieproductie van meerdere variëteiten.Het concentreert de functies van frezen, kotteren, boren, tappen en snijden van schroefdraad op één apparaat, zodat het een verscheidenheid aan technologische middelen heeft.
Bewerkingscentra worden ingedeeld in horizontale en verticale bewerkingscentra op basis van hun ruimtelijke positie tijdens het bewerken van de spil.Ingedeeld volgens procesgebruik: boor- en freesbewerkingscentrum, samengesteld bewerkingscentrum.Volgens de speciale classificatie van functies zijn er: enkele werkbank, dubbele werkbank en bewerkingscentrum met meerdere werkbanken.Bewerkingscentra met eenassige, tweeassige, drieassige, vierassige, vijfassige en verwisselbare koppen, enz.
CNC-bewerking is het soort precisiebewerking door CNC-machines, zoals geavanceerde bewerkingscentra met een top-end 5-assig bewerkingscentrum, 4-assig dubbel platform bewerkingscentrum, of CNC-draaibanken die ook kunnen worden ontwikkeld tot CNC-draaicentrum met de mogelijkheid om meer te veranderen dan 15 messen binnen één bedrijfploeg;CNC-freesmachine en CNC-boor- en tapcentra. Precisiebewerking van staalgietwerk is anders dan bewerking van staalprofiel.Precisiegieten heeft al een vrij exacte vorm bereikt van wat gewenst is, dus het bespaart veel bewerkingen in vergelijking met rechtstreekse bewerking van stalen profielen.Ook om deze reden moeten we meestal rekening houden met het machinale oppervlak en de juiste bewerkingstoegift voordat we gaan gieten.Onze reguliere inkoop is het uitwerken van de ruwe giettekening samen met de bewerkingstekening om het bewerkingsgebied en de bewerkingstoegift op de tekening te specificeren.
RMC investeringsgieterij is uitgerust met 4-assige bewerkingscentra, 15 sets CNC-draaibanken en 3 sets cnc-freesmachines, samen met assistent-gemeenschappelijke veelzijdige draai-, frees-, tap-, boor- en slijpmachines, we hebben de mogelijkheid om bijna alle soorten stalen gietstukken.
Equivalente kwaliteit gegoten gelegeerd staal uit verschillende markten | |||||||||
GROEPEN | AISI | W-stof | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
Laag gelegeerd staal | 9255 | 1.0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
1335 | 1.1167 | 36 mn 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 M 5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
1330 | 1.1170 | 28 mn 6 | 150 M 28 | - | 20 M 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
P4 | 1.2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
52100 | 1.3505 | 100 Cr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | F.131 | ZOJ 2 | 100Cr6 | |
A204A | 1.5415 | 15 ma 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | 16 Mo3 | STBA 12 | 16Mo3 kW | |
8620 | 1.6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
8740 | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 311-Type 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2(KB) | |
- | 1.6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
5132 | 1.7033 | 34 Cr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
5140 | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
5140 | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
5140 | 1.7045 | 42 Cr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | F.1207 | SCr 440 | - | |
5115 | 1,7131 | 16 MnCr 5 | (527 M20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
5155 | 1,7176 | 55 Cr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | - | SUP9(A) | 55Cr3 | |
4130 | 1.7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 cd 4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4(KB) | |
4135 (4137) | 1.7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
4142 | 1.7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
4140 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 cd 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
4137 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
A387 12-2 | 1.7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
- | 1.7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 cd 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
A182 F-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
6150 | 1.8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
- | 1.8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 cd 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Medium gelegeerd staal | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | F.5118 | SK 3 | C100 KU |
L3 | 1.2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
L2 | 1.2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
P20 + S | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
- | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | F.5233 | € 31,- | 107WCr5KU | |
O1 | 1.2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
S1 | 1.2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
4340 | 1.6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
5120 | 1,7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Gereedschap en hooggelegeerd staal | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
P20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
H13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | SKD 61 | X40CrMoV511KU | |
A2 | 1.2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | € 12,- | X100CrMoV51KU | |
D2 | 1.2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
D4 (D6) | 1.2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z200CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
H21 | 1.2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
M 35 | 1.3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
M 2 | 1.3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
M 7 | 1.3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
HW 3 | 1.4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
- | 1.7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
Staal met hoge treksterkte | A128 (EEN) | 1.3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
Mogelijkheden vanInvesteringsgieterij:
• Max. grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Bondmaterialen voor Shell Building: Silica Sol, Water Glass en hun mengsels.
• Toleranties: Op aanvraag.
Voordelen vanComponenten voor het gieten van investeringen:
- Uitstekende en gladde oppervlakteafwerking
- Nauwe maattoleranties.
- Complexe en ingewikkelde vormen met ontwerpflexibiliteit
- Mogelijkheid om dunne wanden te gieten, dus een lichtere gietcomponent
- Ruime keuze aan gegoten metalen en legeringen (ferro en non-ferro)
- Ontwerp is niet vereist in het ontwerp van de matrijzen.
- Verminder de noodzaak voor secundaire bewerking.
- Weinig materiaalafval.
Materialen voor investeringsgietwerk enCNC-bewerking:bij RMC Foundry | |||
Categorie | China-kwaliteit: | Amerikaanse rang | Duitsland Rang: |
Ferritisch roestvrij staal | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martensitisch roestvrij staal | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Austenitisch roestvrij staal | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
Neerslaghardend roestvrij staal | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Duplex roestvrij staal | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | Een 890 1C, een 890 1A, een 890 3A, een 890 4A, een 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Hoog Mn Staal | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Gereedschapsstaal | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Hittebestendig staal | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Legering op nikkelbasis | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
Aluminium Legering | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Koper legering | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Legering op kobaltbasis | UMC50, 670, graad 31 | 2.4778 |
Ook wel precisiebewerking genoemd, de CNC-bewerking kan een zeer hoge nauwkeurigheid bereiken in geometrische tolerantie en maattolerantie.Met onze CNC-machines en Horizontale Bewerkingscentra (HMC) en Verticale Bewerkingscentra (VMC), kunnen we bijna aan al uw vereiste tolerantieklassen voldoen.
TOLERANTIES VOOR BELEGGINGSGIETEN | |||
Inches | millimeter | ||
Dimensie | Tolerantie | Dimensie | Tolerantie |
Tot 0,500 | ±.004" | Tot 12.0 | ± 0,10 mm |
0,500 tot 1.000” | ±.006" | 12.0 tot 25.0 | ± 0,15 mm |
1.000 tot 1.500” | ±.008" | 25.0 tot 37.0 | ± 0,20 mm |
1.500 tot 2.000” | ±.010" | 37.0 tot 50.0 | ± 0,25 mm |
2.000 tot 2.500” | ±.012" | 50,0 tot 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 tot 3.500” | ±.014" | 62,0 tot 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 tot 5.000” | ±.017" | 87,0 tot 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 tot 7.500” | ±.020" | 125,0 tot 190.0 | ± 0,50 mm |
7.500 tot 10.000” | ±.022" | 190,0 tot 250,0 | ± 0,57 mm |
10.000 tot 12.500” | ±.025" | 250,0 tot 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 tot 15.000 | ±.028" | 312,0 tot 375,0 | ± 0,70 mm |



