China op maat gemaakte aluminium gietstukken door:zand gietenen schaalvormgietprocessen.
De term Groen Zand duidt op de aanwezigheid van vocht in vormzand en geeft aan dat de vorm niet gebakken of gedroogd is.Ruw zand wordt gewonnen en vervolgens verwerkt om het een consistente verdeling van korrelgrootte te geven.Bij verwerking voor het vormen, worden organische kleien toegevoegd om de korrels aan elkaar te binden.
Een kolenstof (bekend als Sea Coal) wordt toegevoegd om de gietkwaliteit te regelen tijdens het uitzetten van het zand wanneer hete metalen in de vormen worden gegoten.Andere additieven, zoals pek, cellulose en silicameel, worden ook gebruikt.Het gebruikte additief is afhankelijk van het gegoten metaal.Het zand wordt gemengd in een mullor of mixer, waarbij het water en de additieven worden gemengd met het zand.
Het zand is dan klaar om gebruikt te worden om een mal van te maken.Er zijn verschillende methoden om te gieten, maar alle methoden knijpen of verdichten het zand tegen een patroon om een indruk te maken van het te gieten onderdeel.De patronen worden gescheiden van de vormhelften of vormcake en de vorm wordt vervolgens gesloten waardoor een deelholte ontstaat.Soorten vormen variëren van automatisch hogedrukgieten met hoge snelheid, automatisch vormen van matchplaten, automatisch vormen van strakke kolven (gebruikt voor grote vormen) en gieten met schokken.Ook worden er grote mallen op de vloer gemaakt en met de hand geramd.Tegenwoordig wordt het gieten voornamelijk automatisch gedaan en worden de vormen op malbehandelingsapparatuur geplaatst om te worden gegoten, zodat de gietstukken kunnen stollen en afkoelen.Configuraties van matrijsbehandelingsapparatuur omvatten indexeerlijnen, luslijnen en matrijswagenlijnen.Het gieten van het metaal kan automatisch met een gietoven of in pollepels naar de vormen worden getransporteerd.De capaciteit van de pollepel kan in grootte variëren van 100 pond tot enkele tonnen.
Nadat het metaal in de mal is gestold en afgekoeld, wordt de mal op een shake-out gedumpt die de gietstukken van het zand scheidt.Het shakeout-proces kan worden uitgevoerd met een breed scala aan apparatuur.Het gietstuk wordt vervolgens ontzien (gescheiden van het runnersysteem).Het runnersysteem wordt gebruikt om metaal in de gietholte te krijgen.Het runnersysteem wordt teruggestuurd naar de smeltafdeling voor hergebruik en de gietstukken gaan naar het afwerkingsproces.Het zand wordt hergebruikt nadat het is gezeefd en afgekoeld.Nieuw zand wordt ook toegevoegd op basis van een verhouding van de hoeveelheid metaal die in een bepaalde hoeveelheid zand wordt gegoten.
Gietafwerking begint normaal gesproken met gritstralen om zand te verwijderen dat aan het gietstuk vastzit.Het afwerkingsgebied kan sterk geautomatiseerd zijn, met behulp van robots en Vision-systemen, of het kan een eenvoudig handmatig bediend handsysteem zijn.Normale soorten afwerkingswerkzaamheden zijn onder meer wielslijpen, bandslijpen, trimperssnijden, zagen, luchtboogsnijden en handslijpen.De gebruikte methode is afhankelijk van het gegoten metaal en de grootte van het gietstuk.
Aluminium en zijn legeringen kunnen worden gegoten en gegoten door spuitgieten onder hoge druk, spuitgieten onder lage druk, zwaartekrachtgieten, zandgieten, investeringsgieten enverloren schuim gieten.Gewoonlijk hebben de gietstukken van aluminiumlegeringen minder gewicht, maar een complexe structurele en betere oppervlakte.
Welke aluminiumlegering we hebben gegoten door middel van zandgietproces:
• Gegoten aluminiumlegering door China Standard: ZL101, ZL102, ZL104
• Gegoten aluminiumlegering door USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Gegoten aluminiumlegering van andere Starndards: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
| Verenigd | Aluminium vereniging | Hardheid BHN | Ultieme treksterkte, MPa | Opbrengststerkte, MPa | Elasticiteitsmodulus, GPa | Vermoeidheidskracht, MPa |
| A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69,0 |
| A03600 | AA360.0 | 75.0 | 300 | 170 | 71.0 | 138,0 |
| A03800 | AA380.0 | 80,0 | 317 | 159 | 71.0 | 138,0 |
| A03830 | AA383.0 | 75.0 | 310 | 152 | / | 145.0 |
| A03840 | AA384.0 | 85.0 | 331 | 165 | / | 140.0 |
| A03900 | AA390.0 | 120.0 | 280 | 240 | 81.2 | 140.0 |
| A04130 | AA413.0 | 80,0 | 296 | 145 | 71.0 | 130.0 |
| A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71.0 | / |
| A05180 | AA518.0 | 80,0 | 310 | 193 | 69,0 | 160.0 |
Kenmerken van aluminiumlegeringen:
• De gietprestaties zijn vergelijkbaar met die van stalen gietstukken, maar de relatieve mechanische eigenschappen nemen sterker af naarmate de wanddikte toeneemt
• De wanddikte van gietstukken mag niet te groot zijn en andere structurele kenmerken zijn vergelijkbaar met die van stalen gietstukken
• Lichtgewicht maar complexe constructie
• De gietkosten per kg aluminium gietstukken zijn hoger dan die van gietijzeren en stalen gietstukken.
• Indien geproduceerd door middel van een spuitgietproces, zouden de mal- en patroonkosten veel hoger zijn dan bij andere gietprocessen.Daarom zouden gegoten aluminium gietstukken meer geschikt zijn voor gietstukken van grote veeleisende hoeveelheden.
| Typische chemische samenstelling van gietaluminiumlegering volgens Noord-Amerikaanse specificaties: | ||||||||||||||
| Legering Grade: | Specificatie | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
| A356-T6 | AMS 4218 | bali | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,25-0,45 | - | 0.20 | 0,10 | 0.20 | - | -- | - | - |
| Een 357 | AMS 4219 | bali | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,40-0,70 | - | 0.20 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
| F 357 | AMS 4289 | bali | 0.20 | 6.5-7.5 | 0,10 | 0,40-0,70 | - | 0,10 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| E 357 | AMS 4288 | bali | - | 6.5-7.5 | 0,10 | 0,55-0,60 | - | 0,10 | 0,10 | 0,10-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| A201 | AMS 4229 | bali | 4.0-5.0 | 0,05 | - | 0,15-0,35 | - | 0,10 | 0,20-0,34 | 0,15-0,35 | 0,40-1,0 | - | - | - |
| C355 | AMS 4215 | bali | 1,0-1,5 | 4.5-5.5 | 0,10 | 0,40-0,60 | - | 0.20 | 0.10max | 0.20 | - | - | - | - |
| A206 | AMS 4235 | bali | 4.2-5.0 | .05max | 0.05max | 0,20-0,35 | - | 0,10 ma | 0,20-0,50 | 0,15-0,30 | - | - | 0,5 max | - |
| B206 | bali | 4.2-5.0 | .05max | 0.05max | 0,15-0,35 | - | 0.10max | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0,5 max | - | |
