Leverancier van aangepaste messing kleponderdelen door investeringen uit China met:CNC-bewerking:, oppervlaktebehandeling en warmtebehandeling.
Omdat de op koper gebaseerde legeringen, messing en brons kunnen worden gevormd tot zeer complexe onderdelen, waardoor ze ideaal zijn voor deinvesteringsgietproces.Constante fluctuaties in de kosten kunnen deze materialen zeer prijsgevoelig maken, waardoor afval zeer kostbaar wordt, vooral wanneer CNC-bewerking en/of smeden wordt beschouwd als een productieproces om uw gietstukken te produceren.Zuiver koper wordt meestal niet gegoten.Investeringsgieten (verloren was) is een methode voor het nauwkeurig gieten van complexe details in bijna-netvorm met behulp van replicatie van waspatronen.Investeringsgieten of verloren was is een metaalvormingsproces dat meestal een waspatroon gebruikt dat wordt omgeven door een keramische schaal om een keramische mal te maken.Wanneer de schaal droogt, wordt de was weggesmolten, waardoor alleen de mal overblijft.Vervolgens wordt de gietcomponent gevormd door gesmolten metaal in de keramische mal te gieten.
Messing is een koperlegering met zink als hoofdbestanddeel.Naarmate het zinkgehalte toeneemt, nemen de sterkte en plasticiteit van de legering aanzienlijk toe, maar de mechanische eigenschappen zullen aanzienlijk afnemen na het overschrijden van 47%, dus het zinkgehalte van messing is minder dan 47%.Naast zink bevat gegoten messing vaak legeringselementen zoals silicium, mangaan, aluminium en lood.
Messing gieten heeft hogere mechanische eigenschappen dan brons, maar de prijs is lager dan brons.Gegoten messing wordt vaak gebruikt voor algemene lagerbussen, bussen, tandwielen en andere slijtvaste onderdelen en kleppen en andere corrosiebestendige onderdelen.Messing heeft een sterke slijtvastheid.Messing wordt vaak gebruikt om afsluiters, waterleidingen, verbindingsleidingen voor binnen- en buitenairconditioners en radiatoren te maken.
Beschikbare inspectiemethoden: maattesten door CMM, niet-destructief testen, chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, hardheidstests, statisch balanceren, dynamisch balanceren, luchtdruk en waterdruk.
Afhankelijk van de verschillende bindmiddelmaterialen die worden gebruikt voor het maken van de schaal, kan het investeringsgieten worden verdeeld in silicasolgieten en waterglasgieten.Het gietproces voor silicasol-investeringen heeft betere dimensionale giettoleranties (DCT) en geometrische giettoleranties (GCT) dan het waterglasproces.Zelfs bij hetzelfde gietproces zal de tolerantiegraad echter verschillen van elke gegoten legering vanwege hun verschillende gietbaarheid.Onze gieterij gaat graag met u in gesprek als u speciale wensen heeft over de vereiste toleranties.Hier volgen de algemene toleranties die we kunnen bereiken, zowel door silicasol-gietprocessen als door waterglas-gietprocessen afzonderlijk:
- ✔ DCT-kwaliteit door Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ DCT-kwaliteit door waterglas verloren was gieten: DCTG5 ~ DCTG9
- ✔GCT-kwaliteit door Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
- ✔GCT-kwaliteit door waterglas verloren was gieten: GCTG3 ~ GCTG5
Materialen voorInvesteringen gietenProces bij RMC Foundry | |||
Categorie | China-kwaliteit: | Amerikaanse rang | Duitsland Rang: |
Ferritisch roestvrij staal | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martensitisch roestvrij staal | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Austenitisch roestvrij staal | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
Neerslaghardend roestvrij staal | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Duplex roestvrij staal | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | Een 890 1C, een 890 1A, een 890 3A, een 890 4A, een 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Hoog Mn Staal | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Gereedschapsstaal | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Hittebestendig staal | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Legering op nikkelbasis | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
Aluminium Legering | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Messing en brons | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Legering op kobaltbasis | UMC50, 670, graad 31 | 2.4778 |