Vacuümgieten wordt ook wel Negative Pressure Sealed Casting, Reduced Pressure Casting of drukgieten genoemdV-procesgieten. Vacuümdrukgieten vereist het gebruik van luchtextractieapparatuur om de lucht uit de gietvorm te extraheren en vervolgens het drukverschil tussen de binnen- en buitenkant van de vorm te gebruiken om de verwarmde plastic film op het patroon en de sjabloon te bedekken. De gietvorm zal sterk genoeg worden om het gesmolten metaal tijdens het gieten te weerstaan. Na het verkrijgen van de vacuümvorm vult u de zandbak met droog zand zonder bindmiddel en sluit u vervolgens het bovenoppervlak van de zandvorm af met de plastic folie, gevolgd door vacuüm om het zand stevig en strak te maken. Verwijder daarna de mal, plaats de zandkernen, sluit de mal en maak alles klaar om te gieten. Ten slotte wordt het gietstuk verkregen nadat het gesmolten metaal is afgekoeld en gestold.
Nodulair gietijzer, dat een groep gietijzer vertegenwoordigt, ook wel nodulair gietijzer genoemd. Nodulair gietijzer verkrijgt nodulair grafiet door middel van sferoïdisatie en inentingsbehandeling, wat de mechanische eigenschappen van het gietijzer, vooral de plasticiteit en taaiheid, effectief verbetert, om zo een hogere sterkte te verkrijgen dan koolstofstaal. Nodulair gietijzer is niet één enkel materiaal, maar maakt deel uit van een groep materialen die door controle van de microstructuur kunnen worden geproduceerd met een breed scala aan eigenschappen. Het gemeenschappelijke bepalende kenmerk van deze groep materialen is de vorm van het grafiet. Bij nodulair gietijzer heeft het grafiet de vorm van knobbeltjes in plaats van vlokken, zoals bij grijs ijzer.
Voordelen van het vacuümgietproces
1) Devacuüm gietstukkenhebben een hoge maatnauwkeurigheid, duidelijke contouren en een glad oppervlak.
Omdat het oppervlak van het model bedekt is met plastic folie, is het niet nodig om te trillen of te kloppen bij het trekken aan de mal. De zuigkracht en negatieve druk maken het vormzand compact en de hardheid van de zandvorm is hoog en uniform. Onder de hitte van gesmolten metaal is de holte niet gemakkelijk te vervormen. Bovendien is het bestaan van negatieve druk bevorderlijk voor het volledig vullen van gesmolten metaal in het model. De oppervlakteruwheid van V-procesgietstukken kan Ra = 25 ~ 2,5 μm bereiken. Het maattolerantieniveau van gietstukken kan CT5 ~ CT7 bereiken. De uiterlijke kwaliteit van gietstukken onder negatieve druk is goed en de interne kwaliteit is betrouwbaar.
2) Er zitten geen bindmiddelen, water en additieven in het vormzand, wat de zandverwerking eenvoudig maakt.
3) Het is eenvoudig om de vacuümgietstukken schoon te maken. Tijdens het gietproces ontstaan er minder schadelijke gassen.
4) De vacuümgietstukken kunnen in een breed scala aan industrieën worden gebruikt. Het kan worden gebruikt voor de productie van kleine batches uit één stuk, maar ook voor massaproductie, vooral grote en middelgrote gietstukken en dunwandige gietstukken zijn geschikter voor vacuümgieten.
Waarom u voor RMC Foundry kiest voor vacuümgietstukken op maat?
• Gemakkelijke recuperatie van het zand omdat er geen bindmiddelen worden gebruikt
• Zand behoeft geen mechanische reconditionering.
• Goede luchtdoorlatendheid doordat er geen water met zand vermengd wordt, dus minder gietfouten.
• Meer geschikt voor gietstukken op grote schaal
• Kosteneffectief, vooral voor grote gietstukken.
