Vacuümgieten wordt ook wel Negative Pressure Sealed Casting, Reduced Pressure Casting ofV proces gieten.Vacuümdrukgieten vereist het gebruik van luchtafzuigapparatuur om de lucht in de gietvorm te extraheren en vervolgens het drukverschil tussen de binnen- en buitenkant van de vorm te gebruiken om de verwarmde plastic film op het patroon en de sjabloon te bedekken.De gietvorm zal tijdens het gieten sterk genoeg worden om het gesmolten metaal te weerstaan.Na het verkrijgen van de vacuümvorm, vult u de zandbak met droog zand zonder bindmiddel en sluit u vervolgens het bovenoppervlak van de zandvorm af met de plastic film, gevolgd door vacuüm om het zand stevig en strak te maken.Daarna de mal verwijderen, de zandkernen plaatsen, de mal sluiten om alles gietklaar te maken.Ten slotte wordt het gietstuk verkregen nadat het gesmolten metaal is afgekoeld en gestold.
Nodulair gietijzer, dat een groep gietijzer is, ook wel nodulair gietijzer genoemd.Nodulair gietijzer verkrijgt nodulair grafiet door sferoïdisatie en inoculatiebehandeling, wat de mechanische eigenschappen van het gietijzer effectief verbetert, met name de plasticiteit en taaiheid, om een hogere sterkte te verkrijgen dan koolstofstaal.Nodulair gietijzer is niet een enkel materiaal, maar maakt deel uit van een groep materialen die kan worden geproduceerd om een breed scala aan eigenschappen te hebben door controle van de microstructuur.Het gemeenschappelijke bepalende kenmerk van deze groep materialen is de vorm van het grafiet.In nodulair gietijzer heeft het grafiet de vorm van knobbeltjes in plaats van vlokken zoals in grijs ijzer.
Voordelen van vacuümgietproces:
1) Devacuüm gietstukkenhebben een hoge maatnauwkeurigheid, duidelijke omtrek en glad oppervlak.
Omdat het oppervlak van het model is bedekt met plastic folie, is het niet nodig om te trillen of te kloppen bij het trekken aan de mal.De zuigkracht en negatieve druk maken het vormzand compact en de hardheid van de zandvorm is hoog en uniform.Onder de hitte van gesmolten metaal is de holte niet gemakkelijk te vervormen.Bovendien is het bestaan van negatieve druk bevorderlijk voor het volledig vullen van gesmolten metaal in het model.De oppervlakteruwheid van V-procesgietstukken kan Ra = 25 ~ 2,5 m bereiken.Het dimensionale tolerantieniveau van gietstukken kan CT5 ~ CT7 bereiken.De verschijningskwaliteit van negatieve drukafgietsels is goed, en de interne kwaliteit is betrouwbaar.
2) Er zijn geen bindmiddelen, water en additieven in het vormzand, wat de zandverwerking eenvoudig maakt.
3) Het is eenvoudig om de vacuümgietstukken te reinigen.Tijdens het gietproces ontstaan er minder schadelijke gassen.
4) De vacuümafgietsels kunnen in een breed scala van industrieën worden gebruikt.Het kan worden gebruikt voor kleine serieproductie uit één stuk, maar ook voor massaproductie, vooral grote en middelgrote gietstukken en dunwandige gietstukken zijn meer geschikt voor vacuümgieten.
Waarom kiest u voor RMC Foundry voor vacuümgietstukken op maat?
• Gemakkelijk terugwinnen van het zand doordat de bindmiddelen niet worden gebruikt
• Zand vereist geen mechanische reconditionering.
• Goede luchtdoorlatendheid doordat er geen water wordt gemengd met zand, dus minder gietfouten.
• Meer geschikt voor grootschalige gietstukken
• Kostenbesparend, vooral voor grote gietstukken.
