Grijze gietijzeren katrol van Sand Casting

Op maat grijs gietijzerschaalvorm gietstukkenmet diensten vanhittebehandelingen oppervlaktebehandeling.

Shell molding castingproces wordt ook wel voorgecoat harszandgietproces, hot shell molding gietstukken of kerngietproces genoemd.Het belangrijkste vormmateriaal is het voorgecoate fenolharszand, dat duurder is dan groen zand en furaanharszand.Bovendien kan dit zand niet worden hergebruikt.

Furaanhars zelfhardend zandgietproces (nobake-proces) gebruikt het met furaanhars gecoate zand om de gietvorm te vormen.Na het originele zand (of teruggewonnen zand), vloeibare furaanhars en vloeibare katalysator gelijkmatig te hebben gemengd, en ze in de kerndoos (of zandbak) te hebben gevuld, en draai het vervolgens vast om uit te harden in een mal of mal in de kerndoos (of zand doos) op kamertemperatuur.Vervolgens werd de gietvorm of gietkern gevormd, wat zelfhardende cold-core box molding (kern) of zelfhardende methode (kern) wordt genoemd.

Omdat de mal bij kamertemperatuur wordt gevormd en niet verwarmd hoeft te worden, wordt het zelfhardende zandgieten ook wel no-bake gietproces genoemd.De zelfhardende methode kan worden onderverdeeld in zuurgekatalyseerde furaanhars en fenolharszand zelfhardende methode, urethaanharszand zelfhardende methode en fenolische monoester zelfhardende methode.

Als zelfhardend cold-box bindzand is furaanharszand het vroegste en momenteel meest gebruikte synthetische bindzand in de Chinese gieterij.De hoeveelheid hars die in vormzand wordt toegevoegd is in het algemeen 0,7% tot 1,0%, en de hoeveelheid toegevoegde hars in kernzand is in het algemeen 0,9% tot 1,1%.Het gehalte aan vrij aldehyde in furaanhars is lager dan 0,3% en sommige fabrieken zijn gedaald tot minder dan 0,1%.In de gieterijen in China heeft het zelfhardende zand van furaanhars het internationale niveau bereikt, ongeacht het productieproces en de oppervlaktekwaliteit van de gietstukken.

Grijs ijzer, of grijs gietijzer, is een soort gietijzer met een grafietmicrostructuur.Het is genoemd naar de grijze kleur van de breuk die het vormt.Het grijs gietijzer wordt gebruikt voor behuizingen waar de stijfheid van het onderdeel belangrijker is dan de treksterkte, zoals cilinderblokken voor verbrandingsmotoren, pomphuizen, klephuizen, elektriciteitskasten, contragewichten en siergietstukken.De hoge thermische geleidbaarheid van grijs gietijzer en de specifieke kopcapaciteit worden vaak gebruikt om gietijzeren kookgerei en schijfremschijven te maken.

Een typische chemische samenstelling om een ​​grafitische microstructuur te verkrijgen is 2,5 tot 4,0% koolstof en 1 tot 3 gew.% silicium.Grafiet kan 6 tot 10% van het volume grijs ijzer innemen.Silicium is belangrijk voor het maken van grijs ijzer in tegenstelling tot wit gietijzer, omdat silicium een ​​grafietstabiliserend element is in gietijzer, wat betekent dat het de legering helpt om grafiet te produceren in plaats van ijzercarbiden;bij 3% silicium wordt bijna geen koolstof vastgehouden in chemische combinatie met het ijzer.

Het grafiet neemt de vorm aan van een driedimensionale vlok.In twee dimensies, zoals een gepolijst oppervlak onder een microscoop zal verschijnen, verschijnen de grafietvlokken als fijne lijntjes.De toppen van de vlokken fungeren als reeds bestaande inkepingen;daarom is het broos.De aanwezigheid van grafietvlokken maakt het grijs ijzer gemakkelijk bewerkbaar omdat ze de neiging hebben om gemakkelijk over de grafietvlokken te barsten.Grijs ijzer heeft ook een zeer goede dempingscapaciteit en wordt daarom meestal gebruikt als basis voor montage op werktuigmachines.