Op maat grijs gietijzerschaalvormgietproductenmet diensten vanCNC-bewerking:, warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling.
Grijs ijzer, of grijs gietijzer, is een soort gietijzer met een grafietmicrostructuur.Het is genoemd naar de grijze kleur van de breuk die het vormt.Het grijs gietijzer wordt gebruikt voor behuizingen waar de stijfheid van het onderdeel belangrijker is dan de treksterkte, zoals cilinderblokken voor verbrandingsmotoren, pomphuizen, klephuizen, elektriciteitskasten, contragewichten en siergietstukken.De hoge thermische geleidbaarheid van grijs gietijzer en de specifieke kopcapaciteit worden vaak gebruikt om gietijzeren kookgerei en schijfremschijven te maken.
Een typische chemische samenstelling om een grafitische microstructuur te verkrijgen is 2,5 tot 4,0% koolstof en 1 tot 3 gew.% silicium.Grafiet kan 6 tot 10% van het volume grijs ijzer innemen.Silicium is belangrijk voor het maken van grijs ijzer in tegenstelling tot wit gietijzer, omdat silicium een grafietstabiliserend element is in gietijzer, wat betekent dat het de legering helpt om grafiet te produceren in plaats van ijzercarbiden;bij 3% silicium wordt bijna geen koolstof vastgehouden in chemische combinatie met het ijzer.
Het grafiet neemt de vorm aan van een driedimensionale vlok.In twee dimensies, zoals een gepolijst oppervlak onder een microscoop zal verschijnen, verschijnen de grafietvlokken als fijne lijntjes.De toppen van de vlokken fungeren als reeds bestaande inkepingen;daarom is het broos.De aanwezigheid van grafietvlokken maakt het grijs ijzer gemakkelijk bewerkbaar omdat ze de neiging hebben om gemakkelijk over de grafietvlokken te barsten.Grijs ijzer heeft ook een zeer goede dempingscapaciteit en wordt daarom meestal gebruikt als basis voor montage op werktuigmachines.
Mechanische eigenschappen van grijs gietijzer | |||||||
Artikel volgens DIN EN 1561 | Meeteenheid | Eenheid | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
Treksterkte | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
0,1% opbrengststerkte | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
Verlengingssterkte | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
Druksterkte | dB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
0,1% Druksterkte | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
Buigsterkte | bB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
Schuifspanning | aB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Schuifspanning | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Modules van elasticiteit | E | GPa | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
Poissongetal | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
Brinell-hardheid | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190 – 230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
ductiliteit | bW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
Spanning en drukverandering | zdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
Breekkracht | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
Dikte | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
Shell molding castingproces wordt ook wel voorgecoat harszandgietproces, hot shell molding gietstukken of kerngietproces genoemd.Het belangrijkste vormmateriaal is het voorgecoate fenolharszand, dat duurder is dan groen zand en furaanharszand.Bovendien kan dit zand niet worden hergebruikt.
Furaanhars zelfhardend zandgietproces (nobake-proces) gebruikt het met furaanhars gecoate zand om de gietvorm te vormen.Na het originele zand (of teruggewonnen zand), vloeibare furaanhars en vloeibare katalysator gelijkmatig te hebben gemengd, en ze in de kerndoos (of zandbak) te hebben gevuld, en draai het vervolgens vast om uit te harden in een mal of mal in de kerndoos (of zand doos) op kamertemperatuur.Vervolgens werd de gietvorm of gietkern gevormd, wat zelfhardende cold-core box molding (kern) of zelfhardende methode (kern) wordt genoemd.
Omdat de mal bij kamertemperatuur wordt gevormd en niet verwarmd hoeft te worden, wordt het zelfhardende zandgieten ook wel no-bake gietproces genoemd.De zelfhardende methode kan worden onderverdeeld in zuurgekatalyseerde furaanhars en fenolharszand zelfhardende methode, urethaanharszand zelfhardende methode en fenolische monoester zelfhardende methode.
Als zelfhardend cold-box bindzand is furaanharszand het vroegste en momenteel meest gebruikte synthetische bindzand in de Chinese gieterij.De hoeveelheid hars die in vormzand wordt toegevoegd is in het algemeen 0,7% tot 1,0%, en de hoeveelheid toegevoegde hars in kernzand is in het algemeen 0,9% tot 1,1%.Het gehalte aan vrij aldehyde in furaanhars is lager dan 0,3% en sommige fabrieken zijn gedaald tot minder dan 0,1%.In de gieterijen in China heeft het zelfhardende zand van furaanhars het internationale niveau bereikt, ongeacht het productieproces en de oppervlaktekwaliteit van de gietstukken.
Equivalente kwaliteit grijs gietijzer | ||||||||
AISI | W-stof | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
A48-20B | 0,6010 | GG-10 | Graad 100 | 0110-00 | - | - | FC 100 | G 10 |
A48-25B | 0.6015 | GG-15 | Graad 150 | 0115-00 | Voet 15 D | FG 15 | FC 150 | G 15 |
A48-30B | 0.6020 | GG-20 | Rang 200 | 0120-00 | Ft 20 D | FG 20 | FC 200 | G20 |
A48-40B | 0,6025 | GG-25 | Rang 250 | 0125-00 | Ft 25 D | FG 25 | FC 250 | G 25 |
A48-45B | 0.6030 | GG-30 | Graad 300 | 0130-00 | Voet 30 D | FG 30 | FC 300 | G30 |
A48-50B | 0,6035 | GG-35 | Rang 350 | 0135-00 | Voet 35 D | FG 35 | FC 350 | G 35 |
A48-60B | 0,6040 | GG-40 | Graad 400 | 0140-00 | Voet 40 D | - | FC 40 | - |
32510 | GTS-35 | B340/12 | 0815-00 | MN 35-10 | - | FCMW 330 | - | |
A220-40010 | 0,8145 | GTS-45 | P440/7 | 0852-00 | MN 450 | - | FCMP 440/490 | GMN 45 |
A220-50005 | 0,8155 | GTS-55-04 | P510/4 | 0854-00 | MP 50-5 | - | FCMP 490 | GMN 55 |
A220-70003 | 0,8165 | GTS-65-02 | P570/3 | 0856-00 | MN 650-3 | - | FCMP 590 | GMN 65 |
A220-70003 | - | GTS-65 | P570/3 | 0858 | MN 60-3 | - | FCMP 540 | - |
A220-80002 | 0,8170 | GTS-70-02 | P690/2 | 0862-00 | MN 700-2 | - | FCMP 690 | GMN 70 |
Met hars gecoate zandgietmetaal en legeringen | |
Metaal & Legeringen | populaire rang |
Grijs gietijzer | GG10~GG40;GJL-100 ~ GJL-350; |
Nodulair (nodulair) gietijzer | GGG40 ~ GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
Austempered Nodulair gietijzer (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
Koolstofstaal | C20, C25, C30, C45 |
gelegeerd staal | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
Roestvrij staal | Ferritisch roestvast staal, martensitisch roestvast staal, austenitisch roestvast staal, precipitatiehardend roestvast staal, duplex roestvast staal |
Aluminiumlegeringen | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
Messing / op koper gebaseerde legeringen | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
Standaard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO en GB |
De voordelen van Furan Resin Coated Sand Zelfhardend Molding Casting:
1) Verbeter de maatnauwkeurigheid van gietstukken en de oppervlakteruwheid.
2) Het uitharden van het vorm(kern)zand hoeft niet te worden gedroogd, wat energie kan besparen, en er kunnen ook goedkope houten of kunststof kerndozen en sjablonen worden gebruikt.
3) Zelfhardend vormzand is gemakkelijk te verdichten en in te storten, gietstukken gemakkelijk op te ruimen en oud zand kan worden gerecycled en hergebruikt, wat de arbeidsintensiteit van het maken van kernen, modelleren, vallen van zand, schoonmaken en andere schakels aanzienlijk vermindert, en mechanisatie of automatisering is eenvoudig te realiseren.
4) De massafractie van hars in zand is slechts 0,8% ~ 2,0% en de uitgebreide kosten van grondstoffen zijn laag.
Omdat de zelfhardende methode veel van de bovengenoemde unieke voordelen heeft, wordt de zelfhardende methode niet alleen gebruikt voor het maken van kernen, maar ook voor gietvormen.Het is met name geschikt voor de productie van enkelvoudige en kleine series en kan gietstukken van gietijzer, gietstaal en non-ferrolegeringen produceren.Sommige Chinese gieterijen hebben droge kleizandvormen, cementzandvormen en gedeeltelijk waterglaszandvormen vervangen.