Grijs gietijzeren omhulselgietproduct

Op maat gemaakt grijs gietijzerproducten voor het gieten van schaalvormenmet diensten vanCNC-bewerking, warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling.

Grijs ijzer, of grijs gietijzer, is een soort gietijzer met een grafietmicrostructuur. Het is genoemd naar de grijze kleur van de breuk die het vormt. Het grijze gietijzer wordt gebruikt voor behuizingen waarbij de stijfheid van het onderdeel belangrijker is dan de treksterkte, zoals cilinderblokken van verbrandingsmotoren, pomphuizen, kleplichamen, elektrische kasten, contragewichten en decoratieve gietstukken. De hoge thermische geleidbaarheid en het specifieke kopvermogen van grijs gietijzer worden vaak benut om gietijzeren kookgerei en schijfremrotoren te maken.

Een typische chemische samenstelling om een ​​grafietmicrostructuur te verkrijgen is 2,5 tot 4,0% koolstof en 1 tot 3% silicium per gewicht. Grafiet kan 6 tot 10% van het volume van grijs ijzer in beslag nemen. Silicium is belangrijk bij het maken van grijs ijzer, in tegenstelling tot wit gietijzer, omdat silicium een ​​grafietstabiliserend element in gietijzer is, wat betekent dat het de legering helpt grafiet te produceren in plaats van ijzercarbiden; bij 3% silicium wordt vrijwel geen koolstof vastgehouden in chemische combinatie met het ijzer.

Het grafiet neemt de vorm aan van een driedimensionale vlok. In twee dimensies, zoals een gepolijst oppervlak onder een microscoop verschijnt, verschijnen de grafietvlokken als fijne lijntjes. De punten van de vlokken fungeren als reeds bestaande inkepingen; daarom is het bros. De aanwezigheid van grafietvlokken maakt het grijze ijzer gemakkelijk bewerkbaar, omdat ze de neiging hebben gemakkelijk over de grafietvlokken te barsten. Grijs ijzer heeft ook een zeer goed dempend vermogen en wordt daarom meestal gebruikt als basis voor montage van werktuigmachines.

Schelpengietenproces wordt ook wel voorgecoat harszandgietproces, hot shell-gietgietstukken of kerngietproces genoemd. Het belangrijkste vormmateriaal is het voorgecoate fenolharszand, dat duurder is dan groen zand en furaanharszand. Bovendien kan dit zand niet gerecycled worden.

Bij het zelfhardende zandgietproces van furanhars (nobake-proces) wordt het met furanhars gecoate zand gebruikt om de gietvorm te vormen. Na het mengen van het originele zand (of teruggewonnen zand), vloeibare furaanhars en vloeibare katalysator gelijkmatig, en ze in de kerndoos (of zandbak) te vullen, en vervolgens vast te draaien om uit te harden in een mal of mal in de kerndoos (of zandbak) doos) bij kamertemperatuur. Vervolgens werd de gietvorm of gietkern gevormd, die zelfhardende koudkerndoosgieten (kern) of zelfhardende methode (kern) wordt genoemd.

Omdat de mal bij kamertemperatuur wordt gevormd en er geen verwarming nodig is, wordt het zelfhardende zandgieten ook wel no-bake-gietproces genoemd. De zelfhardende methode kan worden onderverdeeld in zuurgekatalyseerde furaanhars en zelfhardende fenolharszandmethode, zelfhardende urethaanharszandmethode en zelfhardende fenolmono-estermethode.

Als zelfhardend coldbox-bindmiddelzand is furaanharszand het vroegste en momenteel meest gebruikte synthetische bindzand in de Chinese gieterijen. De hoeveelheid toegevoegde hars in vormzand bedraagt ​​doorgaans 0,7% tot 1,0%, en de hoeveelheid toegevoegde hars in kernzand bedraagt ​​doorgaans 0,9% tot 1,1%. Het gehalte aan vrij aldehyde in furaanhars ligt onder de 0,3% en sommige fabrieken zijn gedaald tot onder de 0,1%. In de gieterijen in China heeft het zelfhardende furaanharszand het internationale niveau bereikt, ongeacht het productieproces en de oppervlaktekwaliteit van de gietstukken.

De voordelen van zelfhardend gietgieten met furaanhars gecoat zand:
1) Verbeter de maatnauwkeurigheid van gietstukken en de oppervlakteruwheid.
2) Voor het uitharden van het vorm(kern)zand is geen droging nodig, wat energie kan besparen, en er kunnen ook goedkope houten of kunststof kerndozen en sjablonen worden gebruikt.
3) Zelfhardend vormzand is gemakkelijk te verdichten en in te storten, gietstukken zijn gemakkelijk schoon te maken en oud zand kan worden gerecycled en hergebruikt, wat de arbeidsintensiteit van het maken van kernen, modelleren, vallen van zand, schoonmaken en andere koppelingen aanzienlijk vermindert, en mechanisatie of automatisering is eenvoudig te realiseren.
4) De massafractie van hars in zand bedraagt ​​slechts 0,8% ~ 2,0% en de totale kosten van grondstoffen zijn laag.

Omdat de zelfhardende methode veel van de hierboven genoemde unieke voordelen heeft, wordt de zelfhardende methode niet alleen gebruikt voor het maken van kernen, maar ook voor het gieten. Het is vooral geschikt voor de productie van enkelstuks en kleine batches, en kan gietstukken van gietijzer, gietstaal en non-ferrolegeringen produceren. Sommige Chinese gieterijen hebben droge zandvormen van klei, cementzandvormen en waterglaszandvormen gedeeltelijk vervangen.