Investeringsgietstukken van gelegeerd staal geproduceerd doorverloren wasgietenmet silicasol en waterglas als bindmiddelmaterialen.
Volgens de verschillende bindmiddelen voor de schaalbouw kan het verloren-was-investeringsgietstuk worden onderverdeeld in silicasol-bindmiddel-investeringsgietwerk, waterglas-bindmiddel-investeringsgietwerk en het investeringsgietstuk met hun mengsels als bindmiddelmaterialen.
Investeringsgieten (verloren wasgieten) is een methode voor het nauwkeurig gieten van complexe details in de bijna-netvorm door middel van replicatie van waspatronen. Investeringsgieten of verloren was is een metaalvormingsproces waarbij doorgaans een waspatroon wordt gebruikt, omgeven door een keramische schaal, om een keramische mal te maken. Wanneer de schaal droogt, wordt de was weggesmolten, waardoor alleen de mal overblijft. Vervolgens wordt het gietonderdeel gevormd door gesmolten metaal in de keramische mal te gieten.
▶ Ferro- en non-ferromaterialen voor investeringsgieten, verloren wasgietproces:
• Grijs ijzer:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Nodulair gietijzer of nodulair gietijzer: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Koolstofstaal: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Staallegeringen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... enz. op aanvraag.
•Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 en andere roestvrijstalen kwaliteiten.
• Messing, rood koper, brons of andere op koper gebaseerde legeringsmetalen: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Andere materialen volgens uw unieke vereisten of volgens ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- en GB-normen
▶ Mogelijkheden vanInvesteringsgieterij
• Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Bondmaterialen voor de cascobouw: Silica Sol, Waterglas en hun mengsels.
• Toleranties: op aanvraag.
▶ Hoofdproductieprocedure voor investeringsgieten van gelegeerd staal
• Ontwerp van patronen en gereedschappen → Maken van metalen matrijzen → Wasinjectie → Slurryassemblage → Bouw van schelpen → Ontwassen → Analyse van de chemische samenstelling → Smelten en gieten → Reinigen, slijpen en stralen → Nabewerking of verpakken voor verzending
Technische gegevens investeringsgieten bij RMC Foundry
| |
R&D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Doorlooptijd voor ontwikkeling en monsters: 25 tot 35 dagen | |
Gesmolten metaal | Ferritisch roestvrij staal, martensitisch roestvrij staal, austenitisch roestvrij staal, neerslaghardend roestvrij staal, duplex roestvrij staal |
Koolstofstaal, gelegeerd staal, gereedschapsstaal, hittebestendig staal, | |
Legering op nikkelbasis, aluminiumlegering, legering op koperbasis, legering op kobaltbasis | |
Metalen standaard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
Materiaal voor cascobouw | Silicasol (neergeslagen silica) |
Waterglas (natriumsilicaat) | |
Mengsels van silicasol en waterglas | |
Technische parameter | Stukgewicht: 2 gram tot 200 kilogram |
Maximale afmeting: 1.000 mm voor diameter of lengte | |
Minimale wanddikte: 1,5 mm | |
Gietruwheid: Ra 3,2-6,4, bewerkingsruwheid: Ra 1,6 | |
Tolerantie van gieten: VDG P690, D1/CT5-7 | |
Tolerantie bij bewerking: ISO 2768-mk/IT6 | |
Binnenkern: keramische kern, ureumkern, wateroplosbare waskern | |
Warmtebehandeling | Normaliseren, tempereren, blussen, gloeien, oplossing, carburatie. |
Oppervlaktebehandeling | Polijsten, zand-/straalstralen, verzinken, vernikkelen, oxidatiebehandeling, fosfateren, poederlakken, Geormet, anodiseren |
Dimensie testen | CMM, schuifmaat, binnenmaat. Dieptemeter, hoogtemeter, Go/No go-meter, speciale armaturen |
Chemische inspectie | Chemische samenstellingsanalyse (20 chemische elementen), reinheidsinspectie, röntgenradiografische inspectie, koolstof-zwavelanalysator |
Fysieke inspectie | Dynamisch balanceren, statisch blancheren, mechanische eigenschappen (hardheid, vloeigrens, treksterkte), rek |
Productiecapaciteit | Ruim 250 ton per maand, ruim 3.000 ton per jaar. |

