Gelegeerd staal investeringsgietstukken geproduceerd door:verloren was gietenmet silicasol en waterglas als bindmiddelmaterialen.
Volgens de verschillende bindmiddelen voor schaalbouw, kan het verloren was-investeringsgieten worden onderverdeeld in silicasol-bindmiddel-investeringsgieten, waterglasbindmiddel-investeringsgieten en het investeringsgieten met hun mengsels als bindmiddelmaterialen.
Investeringsgieten (verloren wasgieten) is een methode voor het nauwkeurig gieten van complexe details in bijna-netvorm met behulp van replicatie van waspatronen.Investeringsgieten of verloren was is een metaalvormingsproces dat meestal een waspatroon gebruikt dat wordt omgeven door een keramische schaal om een keramische mal te maken.Wanneer de schaal droogt, wordt de was weggesmolten, waardoor alleen de mal overblijft.Vervolgens wordt de gietcomponent gevormd door gesmolten metaal in de keramische mal te gieten.
▶ Ferro- en non-ferromaterialen voor het gieten van investeringen, gietproces met verloren was:
• Grijs ijzer: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
• Nodulair gietijzer of nodulair gietijzer: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Koolstofstaal: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Staallegeringen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc op aanvraag.
•Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 en andere roestvrij staalsoorten.
• Messing, rood koper, brons of andere op koper gebaseerde metalen: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Andere materialen volgens uw unieke vereisten of volgens ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- en GB-normen
▶ Mogelijkheden vanInvesteringsgieterij
• Max. grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Bondmaterialen voor Shell Building: Silica Sol, Water Glass en hun mengsels.
• Toleranties: Op aanvraag.
▶Hoofdproductieprocedure van gelegeerd staal investeringsgietwerk
• Ontwerp van patronen en gereedschappen → Maken van metalen matrijzen → Wasinjectie → Slurryassemblage → Shell-bouw → De-waxing → Chemische samenstellingsanalyse → Smelten en gieten → Reinigen, slijpen en stralen → Nabewerking of verpakking voor verzending
Technische gegevens voor het gieten van investeringen bij RMC Foundry
| |
R&D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Doorlooptijd voor ontwikkeling en monsters: 25 tot 35 dagen | |
Gesmolten metaal | Ferritisch roestvast staal, martensitisch roestvast staal, austenitisch roestvast staal, precipitatiehardend roestvast staal, duplex roestvast staal |
Koolstofstaal, gelegeerd staal, gereedschapsstaal, hittebestendig staal, | |
Legering op nikkelbasis, aluminiumlegering, legering op koperbasis, legering op kobaltbasis | |
Metalen standaard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
Materiaal voor Shell Building | Silica Sol (Neergeslagen Silica) |
Waterglas (natriumsilicaat) | |
Mengsels van Silica Sol en Waterglas | |
Technische parameter | Stukgewicht: 2 gram tot 200 kilo gram |
Maximale afmeting: 1.000 mm voor diameter of lengte | |
Minimale wanddikte: 1,5 mm | |
Gietende ruwheid: Ra 3.2-6.4, machinale bewerkingsruwheid: Ra 1.6 | |
Tolerantie van gieten: VDG P690, D1/CT5-7 | |
Tolerantie van bewerking: ISO 2768-mk/IT6 | |
Binnenkern: keramische kern, ureumkern, in water oplosbare waskern | |
Hittebehandeling | Normaliseren, temperen, blussen, gloeien, oplossen, carboniseren. |
Oppervlakte behandeling | Polijsten, Zand / Kogelstralen, Verzinken, Vernikkelen, Oxidatiebehandeling, Fosfateren, Poederlakken, Geormet, Anodiseren |
Dimensie testen | CMM, schuifmaat, binnenkant schuifmaat.Dieptemeter, hoogtemeter, go/no go-meter, speciale armaturen |
Chemische inspectie | Chemische samenstellingsanalyse (20 chemische elementen), reinheidsinspectie, röntgenradiografische inspectie, koolstof-zwavelanalysator |
Fysieke inspectie | Dynamisch balanceren, statisch blancheren, mechanische eigenschappen (hardheid, vloeisterkte, treksterkte), rek |
Productiecapaciteit | Meer dan 250 ton per maand, meer dan 3.000 ton per jaar. |