Lost Foam Casting verwijst naar de gietmethode die schuimpatronen combineert met droog zandvormen.Het gesmolten metaal vult en vervangt direct de ruimte die wordt ingenomen door de originele plastic mal en verkrijgt direct het vereiste gietstuk na afkoeling.Het schuimpatroon wordt direct verdampt tijdens het metaalgietproces, dus het verloren schuimgietsel hoeft niet te worden verwijderd.hoogstensverloren schuimgieterijen, het veelgebruikte patroonmateriaal is polystyreen.
De stappen vanVerloren schuimafgietsel:
1- Gebruik schuimvormen om schuimpatronen en gietpoortsystemen te produceren
2- Bind de patronen en lopers om een malbundelmodule te vormen
3- Dompelverf op de module
4- Droog de verf
5- Plaats de module in de zandbak en vul deze met droog zand
6- Trilvorm om de holte met droog zand te vullen en vervolgens het vormzand te verdichten
7- Gesmolten metaal gieten om het schuim te verdampen en vervolgens de gewenste gietstukken vormen
8- Nadat de gietstukken zijn afgekoeld, maakt u de gietstukken schoon.Het droge zand kan worden gerecycled
Voordelen van Lost Foam Casting:
1- Verloren schuimgieten is een bijna-netvormgietmethode.De maattolerantie van het gietstuk kan CT6 ~ CT9 bereiken en de oppervlakteruwheid is Ra = 6,3 ~ 50 m.De vorm van verloren schuimafgietsels kan vergelijkbaar zijn met die van harszand.
2- Verloren schuimafgietsel kan produceren:gietstukkenmet complexe vormen en complexe holtes.In vergelijking met het harszandproces geldt dat hoe meer zandkernen worden vervangen, hoe groter de winstmarge van verloren schuimgieten.Het kernconcurrentievermogen van verloren schuimgieten is de productie van moeilijke gietstukken met complexe binnenholten, zoals motorblok, motorkop en doos, enz. Deze kenmerken maken de superioriteit en economische voordelen van verloren schuimgieten volledig zichtbaar en realiseren het lichtgewicht en nauwkeurig gieten.
3- Verloren schuimgieten vereist geen schimmelverwijdering, wat meer vrijheid biedt voor het gietontwerp en het gietproces.In termen van procesontwerp wordt het verloren schuimgietproces eerst in delen gebroken en vervolgens tot een geheel gesplitst, en vervolgens wordt het verloren schuimproces gebruikt voor integraal gieten, zodat het verloren schuimgietsel het concurrentievoordeel heeft met de traditionele zand gieten.
4- Het gebruik van het verloren schuimgietproces kan de arbeidsintensiteit aanzienlijk verminderen, de productie van vast afval verminderen en het gebruikte droge zand kan worden gerecycled.Deze functie voldoet aan de eisen van energiebesparing en emissiereductie en heeft de ruwe omgeving van traditioneel zandgieten veranderd.
| Item | Verloren schuimafgietsel | Vacuümgieten |
| Geschikte gietstukken | Kleine en middelgrote gietstukken met complexe holtes, zoals motorblok, motorkap | Middelgrote en grote gietstukken met weinig of geen holtes, zoals gietijzeren contragewichten, gietstalen ashuizen |
| Patronen en platen | Schuimpatronen gemaakt door lijstwerk | Sjabloon met afzuigbox |
| Zandbak | Bodem of vijf kanten uitlaat | Vier kanten uitlaat of met uitlaatpijp |
| Vershoudfolie | De bovenklep is verzegeld door plastic films; | Alle zijden van beide helften van de zandbak zijn verzegeld door plastic films; |
| Coatingmaterialen | Verf op waterbasis met dikke coating | Verf op alcoholbasis met dunne coating |
| Vormzand | Grof droog zand | Fijn droog zand |
| Trillingsgieten | 3D-trilling | Verticale of horizontale trillingen |
| Gieten | Negatief gieten | Negatief gieten |
| Zandproces | Ontlast de negatieve druk, draai de doos om om zand te laten vallen en het zand wordt vervolgens opnieuw gebruikt | Ontlast de negatieve druk, dan valt het droge zand in het scherm en wordt het zand gerecycled |
