Op maat gemaakt gelegeerd staalgietproduct van natriumsilicaatinvesteringsgieten

Investeringsgieten (verloren wasgieten) is een methode van precisiegietproces waarmee complexe bijna-netvormige details kunnen worden geproduceerd door middel van replicatie van waspatronen. Investeringsgieten of verloren was is een metaalvormingsproces waarbij doorgaans een waspatroon wordt gebruikt, omgeven door een keramische schaal, om een ​​keramische mal te maken. Wanneer de schaal droogt, wordt de was weggesmolten, waardoor alleen de mal overblijft. Vervolgens wordt het gietonderdeel gevormd door gesmolten metaal in de keramische mal te gieten.

Afhankelijk van de verschillende bindmiddelen voor de bouw van casco's, kan het investeringsgietstuk worden onderverdeeld in investeringsgietwerk met silicasolbindmiddel, waterglasbindmiddelinvesteringsgietwerk en het investeringsgietstuk met hun mengsels als bindmiddelmaterialen.

Waterglas, ook bekend als natriumsilicaat, is een soort oplosbaar alkalimetaalsilicaat, dat in vaste toestand glasachtig is en een waterglasoplossing vormt wanneer het in water wordt opgelost. Afhankelijk van het verschil tussen de aanwezige alkalimetalen, zijn er twee soorten kaliumwaterglas en sodawaterglas. Dit laatste is gemakkelijk oplosbaar in water, bevat minder onzuiverheden en heeft stabiele prestaties. Daarom is het waterglas voor investeringsgieten natriumwaterglas, namelijk Na20·mSiO2, een transparante of doorschijnende colloïdale waterige oplossing gevormd na hydrolyse. De belangrijkste chemische componenten van waterglas zijn siliciumoxide en natriumoxide. Daarnaast bevat het ook een kleine hoeveelheid onzuiverheden. Waterglas is niet één enkele verbinding, maar een mengsel van meerdere verbindingen.

Bij het investeringsgietproces hebben het waterglasbindmiddel en de coating stabiele prestaties, een lage prijs, een korte cyclus voor het maken van schaaltjes en een gemakkelijke toepassing. Het proces voor het maken van waterglasschalen is geschikt voor de productie van gietstukken zoals koolstofstaal, laaggelegeerd staal, gietijzer, koper en aluminiumlegeringen die een lagere oppervlaktekwaliteit vereisen.

Op maat gemaakte reserveonderdelen voor het gieten van gelegeerd staal doorverloren was-investeringsprocesmet waterglas (de waterige oplossing van natriumsilicaat) als bindmiddel voor het maken van schelpen. De kwaliteit van het maken van de schaal is van invloed op de nauwkeurigheid van de uiteindelijke gietstukken en is daarom een ​​zeer kritisch proces tijdens het investeringsgieten. De kwaliteit van de schaal houdt rechtstreeks verband met de ruwheid en maattolerantie van het uiteindelijke gietstuk. Daarom is het een belangrijke taak voor de investeringsgieterij om een ​​geschikte productiemethode voor de vormschaal te kiezen.Volgens verschillende lijm- of bindmiddelmaterialen voor het maken van de vormschaal, kunnen investeringsgietvormen worden onderverdeeld in waterglas-kleefstofschalen, silicasol-kleefschalen, ethylsilicaat-kleefstofschalen en ethylsilicaat-silicasol-composietschalen. Deze modelleringsmethoden zijn de meest gebruikte methoden bij investeringsgieten.

Mold Shell van Water Glass (waterige oplossing van natriumsilicaat)
Het investeringsgietstuk geproduceerd door het gieten van waterglasschalen heeft een hoge oppervlakteruwheid, lage maatnauwkeurigheid, een korte productiecyclus van de schaal en een lage prijs. Dit proces wordt veel gebruikt bij het gieten van koolstofstaal, laaggelegeerd staal, aluminiumlegering en koperlegering.

Mold Shell van Silica Sol Shell (een dispersie van silicadeeltjes op nanoschaal in water of oplosmiddel)
Het silicasol-investeringsgietstuk heeft een lage ruwheid, een hoge maatnauwkeurigheid en een lange productiecyclus van de schaal. Dit proces wordt veel gebruikt in hittebestendige legeringsgietstukken op hoge temperatuur, hittebestendige stalen gietstukken, roestvrijstalen gietstukken, koolstofstalen gietstukken, laaggelegeerde gietstukken, gietstukken van aluminiumlegeringen en gietstukken van koperlegeringen.

Mold Shell van Ethyl Silicaat Shell
Bij investeringsgieten hebben gietstukken die zijn gemaakt met behulp van ethylsilicaat als bindmiddel om de schaal te maken, een lage oppervlakteruwheid, een hoge maatnauwkeurigheid en een lange productiecyclus van de schaal. Dit proces wordt veel gebruikt in gietstukken van hittebestendige legeringen, hittebestendige gietstukken van staal, gietstukken van roestvrij staal, gietstukken van koolstofstaal, gietstukken van laaggelegeerde aluminiumlegeringen en gietstukken van koperlegeringen.

In verschillende gevallen worden koolstofstaal, laaggelegeerd staal en gietstukken van gereedschapsstaal gebruiktindustriële toepassingenen omgevingen. Met hun talrijke kwaliteiten kunnen staal en hun legeringen een warmtebehandeling ondergaan om de vloei- en treksterkte te verbeteren; en pas de hardheid of taaiheid aan de toepassingsbehoeften van de ingenieur of de gewenste mechanische eigenschappen aan.

Slijtvaste gietstukken van gelegeerd staal zijn de gietdelen die worden geproduceerd door het verloren was-gietproces van slijtvast gelegeerd staal. Bij RMC Foundry zijn de belangrijkste zandgietprocessen die we kunnen gebruiken voor slijtvast gelegeerd staal groen zandgieten, met hars bedekt zandgieten, no-bake zandvormgieten, verloren schuimgieten, vacuümgieten en investeringsgieten. De warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling en CNC-bewerking zijn ook beschikbaar in onze fabriek volgens uw tekeningen en vereisten.

Onder een grote verscheidenheid aan gietlegeringen is slijtvast gietstaal een zeer veel gebruikt gelegeerd staal. Slijtvast gietstaal verbetert voornamelijk de slijtvastheid van stalen gietstukken door verschillende gehalten aan legeringselementen, zoals mangaan, chroom, koolstof, enz., aan de legering toe te voegen. Tegelijkertijd hangt de slijtvastheid van slijtvaste stalen gietstukken ook af van de warmtebehandelingsmethode die door de gieterij wordt gebruikt en de structuur van het gietstuk.

Volgens verschillende slijtagekenmerken kan de slijtage van stalen gietstukken worden onderverdeeld in schurende slijtage, lijmslijtage, vermoeiingsslijtage, corrosieslijtage en wrijvingsslijtage. Slijtvaste stalen gietstukken worden voornamelijk gebruikt in industriële gebieden met complexe werkomstandigheden en hoge mechanische prestatie-eisen, zoals de mijnbouw, de metallurgie, de bouw, de energiesector, de petrochemie, de waterbescherming, de landbouw en de transportsector. Slijtvaste stalen gietstukken worden meestal gebruikt in schuuromstandigheden met een bepaalde slagbelasting, zoals bij slijpapparatuur, graafmachines, brekers, tractoren, enz.

Mogelijkheden vanInvesteringsgieterij:
• Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Bondmaterialen voor de cascobouw: Silica Sol, Waterglas en hun mengsels.
• Toleranties: op aanvraag.

Voordelen vanInvesteringsgietcomponenten:
- Uitstekende en gladde oppervlakteafwerking
- Nauwe maattoleranties.
- Complexe en ingewikkelde vormen met ontwerpflexibiliteit
- Mogelijkheid om dunne wanden te gieten, daardoor een lichter gietonderdeel
- Ruime keuze aan gietmetalen en legeringen (ferro en non-ferro)
- Diepgang is niet vereist in het matrijsontwerp.
- Reduceer de noodzaak voor secundaire bewerking.
- Weinig materiaalverspilling.