Messing verloren was investeringsafgietsels zijn demessing gietstukkengemaakt doorverloren was investeringsgietproces.Ze hebben hogere mechanische eigenschappen dan brons, maar de prijs is lager dan brons.Gegoten messing wordt vaak gebruikt voor algemene lagerbussen, bussen, tandwielen en andere slijtvaste onderdelen en kleppen en andere corrosiebestendige onderdelen.Messing investeringsgietwerkheeft een sterke slijtvastheid.Messinggietwerk wordt vaak gebruikt om kleppen, waterleidingen, verbindingsleidingen voor binnen- en buitenairconditioners en radiatoren te maken.
Messing is een legering die bestaat uit koper en zink.Messing bestaande uit koper en zink wordt gewoon messing genoemd.Als het een verscheidenheid aan legeringen is die uit meer dan twee elementen bestaat, wordt het speciaal messing genoemd.Messing is een koperlegering met zink als hoofdbestanddeel.Naarmate het zinkgehalte toeneemt, nemen de sterkte en plasticiteit van de legering aanzienlijk toe, maar de mechanische eigenschappen zullen aanzienlijk afnemen na het overschrijden van 47%, dus het zinkgehalte van messing is minder dan 47%.Naast zink bevat gegoten messing vaak legeringselementen zoals silicium, mangaan, aluminium en lood.
▶ Waarom kiest u voor de messinggieterij van RMC voor op maat gemaakte messing gietstukken?
• Volledige oplossing van één enkele leverancier, variërend van patroonontwerp op maat tot afgewerkte gietstukken en secundair proces, inclusief CNC-bewerking, warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling.
• Costdown-voorstellen van onze professionele ingenieurs op basis van uw unieke vereisten.
• Korte doorlooptijd voor prototype, proefgietwerk en eventuele technische verbetering.
• Gebonden materialen: Silica Col, Water Glass en hun mengsels.
• Productieflexibiliteit voor kleine orders tot massaorders.
• Sterke outsourcing productiecapaciteiten.
▶ Algemene handelsvoorwaarden
• Hoofdwerkstroom: Aanvraag & Offerte → Details bevestigen / Voorstellen voor kostenreductie → Toolingontwikkeling → Proefgieten → Goedkeuring van monsters → Proeforder → Massaproductie → Doorlopende orderprocedure
• Doorlooptijd: naar schatting 15-25 dagen voor de ontwikkeling van gereedschappen en naar schatting 20 dagen voor massaproductie.
• Betalingsvoorwaarden: in overleg.
• Betaalmethoden: T/T, L/C, West Union, Paypal.
