Grijs ijzerZandgieterijuit China met OEM Custom en CNC-bewerkingsservices.
Gietijzer is een gietijzeren ijzer-koolstoflegering met andere elementen die wordt gemaakt door ruwijzer, schroot en andere toevoegingen opnieuw te smelten. Ter onderscheiding van staal en gietstaal wordt gietijzer gedefinieerd als een gietlegering met een koolstofgehalte (min. 2,03%) dat zorgt voor het stollen van de eindfase met een eutectische transformatie.
Afhankelijk van de chemische specificaties kan gietijzer ongelegeerd of gelegeerd zijn. Het assortiment gelegeerde ijzers is veel groter en bevat ofwel grotere hoeveelheden gewone componenten, zoals silicium en mangaan, ofwel speciale toevoegingen, zoals nikkel, chroom, aluminium, molybdeen, wolfraam, koper, vanadium, titanium, plus anderen. Over het algemeen kan het gietijzer worden onderverdeeld in grijs ijzer, nodulair gietijzer (nodulair gietijzer), wit gietijzer, verdicht grafietijzer en smeedbaar gietijzer.
Grondstoffen beschikbaar voorZandgieten
• Grijs ijzer: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Nodulair gietijzer: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium en hun legeringen
• Overige materialen en standaarden: op aanvraag
| Land | Standaard | Equivalente kwaliteiten grijs gietijzer | ||||||
| ISO | ISO185 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - |
| China | GB9439 | HT100 | HT150 | HT200 | HT250 | HT300 | HT350 | - |
| VS | ASTM A48 | - | NR.20 | NR.30 | NR.35 | NR.40 | NR.50 | NR.55 |
| NR.25 | NR.45 | NR.60 | ||||||
| Duitsland | DIN 1691 | GG10 | GG15 | GG20 | GG25 | GG30 | GG35 | GG40 |
| Oostenrijk | ||||||||
| Europese | EN 1561 | EN-GJL-100 | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 | |
| Japan | JISG5501 | FC100 | FC150 | FC200 | FC250 | FC300 | FC350 | - |
| Italië | UNI5007 | G10 | G15 | G20 | G25 | G30 | G35 | - |
| Frankrijk | NF A32-101 | - | FGL150 | FGL200 | FGL250 | FGL300 | FGL350 | FGL400 |
| UK | BS 1452 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - |
| Indië | IS210 | - | FG150 | FG200 | FG260 | FG300 | FG350 | FG400 |
| Spanje | UNF | - | FG15 | FG20 | FG25 | FG30 | FG35 | - |
| België | NBN 830-01 | FGG10 | FGG15 | FGG20 | FGG25 | FGG30 | FGG35 | FGG40 |
| Australië | ZOALS 1830 | - | T150 | T220 | T260 | T300 | T350 | T400 |
| Zweden | SS 14 01 | O110 | O115 | O120 | O125 | O130 | O135 | O140 |
| Noorwegen | NS11 100 | SJG100 | SJG150 | SJG200 | SJG250 | SJG300 | SJG350 | - |
| Min. Treksterkte (Mpa) | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - | |
Mogelijkheden van zandgieten met de hand gegoten:
• Maximale grootte: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleranties: op aanvraag.
Mogelijkheden van zandgieten door automatische vormmachines:
• Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 8.000 ton - 10.000 ton
• Toleranties: op aanvraag.
Belangrijkste productieprocedure
Patronen en gereedschapsontwerp → Patronen maken → Vormproces → Chemische samenstellingsanalyse → Smelten en gieten → Reinigen, slijpen en stralen → Nabewerking of verpakken voor verzending
Inspectiemogelijkheden voor zandgieten
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell-, Rockwell- en Vickers-hardheidsinspectie
• Analyse van mechanische eigenschappen
• Impacttests bij lage en normale temperaturen
• Reinheidsinspectie
• UT-, MT- en RT-keuring
Post-castingproces
• Ontbramen en reinigen
• Stralen/zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, tempereren, carbureren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: Passiveren, andoniseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrisch polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec
• Bewerking: draaien, frezen, draaien, boren, honen, slijpen,
Algemene commerciële voorwaarden
• Hoofdwerkstroom: aanvraag en offerte → details bevestigen / kostenbesparingsvoorstellen → ontwikkeling van gereedschappen → proefgieten → goedkeuring van monsters → proefbestelling → massaproductie → doorlopende orderverwerking
• Doorlooptijd: naar schatting 15-25 dagen voor gereedschapsontwikkeling en naar schatting 20 dagen voor massaproductie.
• Betalingsvoorwaarden: in overleg.
• Betaalmethoden: T/T, L/C, West Union, Paypal.
