Grijs ijzerzandgieten

Korte beschrijving:

Materiaal: grijs ijzer GG25, EN-GJL-250, HT250

Gietproces: met hars bedekt zandgieten

Gewicht: 18,50 kg

Toepassing: landbouwmachines

Grijs ijzerzandgieten wordt meestal gebruikt voor het maken van complexe vormen die anders moeilijk of oneconomisch te maken zouden zijn met andere metaalvormingsprocessen. Dankzij het bewerkingsgemak, de hoge druksterkte, de betere thermische geleidbaarheid en de uitstekende trillingsabsorptie is grijs gietijzer al heel lang een van de meest gebruikte gietmetalen, zelfs in de huidige industriële productie. Op maat gemaakt grijs ijzeren zandgietwerk uit de Chinese ijzergieterij met CNC-bewerkingsdiensten. Wij zijn blij met al uw vragen over technische vragen of commerciële vragen.

Stuur een e-mail naar ons

Productdetail

Productlabels

OEM Custom Grey Iron Sand Casting uit China Foundry metCNC-bewerking.

Grondstoffen beschikbaar voorZandgieten
• Grijs ijzer: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Nodulair gietijzer: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium en hun legeringen
• Andere materialen en standaarden op aanvraag

Mogelijkheden van zandgieten met de hand gegoten:
• Maximale grootte: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleranties: op aanvraag.

Mogelijkheden van zandgieten door automatische vormmachines:
• Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 8.000 ton - 10.000 ton
• Toleranties: op aanvraag.

Belangrijkste productieprocedure
Patronen en gereedschapsontwerp → Patronen maken → Vormproces → Chemische samenstellingsanalyse → Smelten en gieten → Reinigen, slijpen en stralen → Nabewerking of verpakken voor verzending

Inspectiemogelijkheden voor zandgieten
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell-, Rockwell- en Vickers-hardheidsinspectie
• Analyse van mechanische eigenschappen
• Impacttests bij lage en normale temperaturen
• Reinheidsinspectie
• UT-, MT- en RT-keuring

Post-castingproces
• Ontbramen en reinigen
• Stralen/zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, tempereren, carbureren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: Passiveren, andoniseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrisch polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec
• Bewerking: draaien, frezen, draaien, boren, honen, slijpen,

Algemene commerciële voorwaarden
• Hoofdwerkstroom: aanvraag en offerte → details bevestigen / kostenbesparingsvoorstellen → ontwikkeling van gereedschappen → proefgieten → goedkeuring van monsters → proefbestelling → massaproductie → doorlopende orderverwerking
• Doorlooptijd: naar schatting 15-25 dagen voor gereedschapsontwikkeling en naar schatting 20 dagen voor massaproductie.
• Betalingsvoorwaarden: in overleg.
• Betaalmethoden: T/T, L/C, West Union, Paypal.