Vacuümgegoten stalen tandwielkast voor goederenwagens voor Russische markten met CNC-bewerking en op maat gemaakte services.Gegoten gelegeerd staal v proces gietstukken betekenen de gietdelen geproduceerd door:vacuüm gietprocesmet materialen van gegoten gelegeerd staal.
Vacuümvormgieten, wordt ook wel onderdrukvormmethode, vacuümafdichtingsvormmethode of kortweg V-proces genoemd.Dit is een relatief nieuw type fysieke modelleringsmethode.De onderdrukvormmethode gebruikt het drukverschil tussen de binnen- en buitenkant van de mal om de droge en losse zanddeeltjes aan elkaar te bevestigen om een mal te verkrijgen met een bepaalde gewenste vorm en een bepaalde sterkte.
Voordelen van vacuümgietproces:
1) De vacuümafgietsels hebben een hoge maatnauwkeurigheid, een duidelijke omtrek en een glad oppervlak.
Omdat het oppervlak van het model is bedekt met plastic folie, is het niet nodig om te trillen of te kloppen bij het trekken aan de mal.De zuigkracht en negatieve druk maken het vormzand compact en de hardheid van de zandvorm is hoog en uniform.Onder de hitte van gesmolten metaal is de holte niet gemakkelijk te vervormen.Bovendien is het bestaan van negatieve druk bevorderlijk voor het volledig vullen van gesmolten metaal in het model.De oppervlakteruwheid van V-procesgietstukken kan Ra = 25 ~ 2,5 m bereiken.Het dimensionale tolerantieniveau van gietstukken kan CT5 ~ CT7 bereiken.De verschijningskwaliteit van negatieve drukafgietsels is goed, en de interne kwaliteit is betrouwbaar.
2) Er zijn geen bindmiddelen, water en additieven in het vormzand, wat de zandverwerking eenvoudig maakt.
3) Het is eenvoudig om de schoon te makenvacuüm gietstukken.Tijdens het gietproces ontstaan er minder schadelijke gassen.
4) De vacuümafgietsels kunnen in een breed scala van industrieën worden gebruikt.Het kan worden gebruikt voor kleine serieproductie uit één stuk, maar ook voor massaproductie, vooral grote en middelgrote gietstukken en dunwandige gietstukken zijn meer geschikt voor vacuümgieten.
| Verloren schuimgieten versus vacuümgieten | ||
| Item | Verloren schuimafgietsel | Vacuümgieten |
| Geschikte gietstukken | Kleine en middelgrote gietstukken met complexe holtes, zoals motorblok, motorkap | Middelgrote en grote gietstukken met weinig of geen holtes, zoals gietijzeren contragewichten, gietstalen ashuizen |
| Patronen en platen | Schuimpatronen gemaakt door lijstwerk | Sjabloon met afzuigbox |
| Zandbak | Bodem of vijf kanten uitlaat | Vier kanten uitlaat of met uitlaatpijp |
| Vershoudfolie | De bovenklep is verzegeld door plastic films; | Alle zijden van beide helften van de zandbak zijn verzegeld door plastic films; |
| Coatingmaterialen | Verf op waterbasis met dikke coating | Verf op alcoholbasis met dunne coating |
| Vormzand | Grof droog zand | Fijn droog zand |
| Trillingsgieten | 3D-trilling | Verticale of horizontale trillingen |
| Gieten | Negatief gieten | Negatief gieten |
| Zandproces | Ontlast de negatieve druk, draai de doos om om zand te laten vallen en het zand wordt vervolgens opnieuw gebruikt | Ontlast de negatieve druk, dan valt het droge zand in het scherm en wordt het zand gerecycled |
▶ Vacuümgietmaterialen:
•Koolstofstaal: Laag koolstofstaal, medium koolstofstaal en hoog koolstofstaal van AISI 1020 tot AISI 1060.
•Legeringen uit gegoten staal: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc op aanvraag.
•Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en andere roestvrij staalsoorten.
•Messing & Koper.
• Andere materialen en normen op aanvraag
▶ V-procesgietcapaciteiten:
• Max. grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Toleranties: Op aanvraag.
▶ InspecterenV-proces gietcomponenten:
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell, Rockwell en Vickers hardheidsinspectie
• Mechanische eigenschapsanalyse
• Impacttesten bij lage en normale temperatuur
• Netheidsinspectie
• UT, MT en RT inspectie
▶ Vacuümgietprocedures:
• Het patroon wordt strak afgedekt door een dun vel plastic.
• Een kolf wordt over het gecoate patroon geplaatst en wordt zonder binding gevuld met droog zand.
• Het tweede luchtafweergeschut wordt dan bovenop het zand geplaatst en een vacuüm zuigt het zand aan zodat het patroon strak en teruggetrokken kan worden.Op deze manier worden beide helften van de mal gemaakt en gemonteerd.
• Tijdens het gieten blijft de mal onder vacuüm maar de gietholte niet.
• Als het metaal gestold is, wordt het vacuüm uitgeschakeld en valt het zand weg, waardoor het gietstuk vrijkomt.
• Vacuümgieten produceert gietwerk met hoogwaardige details en maatnauwkeurigheid.
• Het is bijzonder geschikt voor grote, relatief vlakke gietstukken.
▶ Post-castingproces
• Ontbramen & Reinigen
• Kogelstralen / Zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, temperen, carboneren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: passiveren, andoniseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrolytisch polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec.
•Bewerking: Draaien, Frezen, Draaien, Boren, Honen, Slijpen.
▶ Waarom kiest u voor RMC voor V (vacuüm) procesgietcomponenten?
• Gemakkelijk terugwinnen van het zand doordat de bindmiddelen niet worden gebruikt
• Zand vereist geen mechanische reconditionering.
• Goede luchtdoorlatendheid doordat er geen water wordt gemengd met zand, dus minder gietfouten.
• Meer geschikt voor grootschalige gietstukken
• Kostenbesparend, vooral voor grote gietstukken.
