Groenzandgieten hoeft niet te drogen en neemt het bentoniet als bindmiddel.Het basiskenmerk van groen zand is dat het niet hoeft te worden gedroogd en gestold, terwijl het een bepaalde natte sterkte heeft.Hoewel de sterkte laag is, kan het beter worden teruggetrokken en is het gemakkelijk af te schudden;bovendien degroen zand gietprocesheeft verschillende voordelen van hoge vormefficiëntie, korte productiecyclus, lage materiaalkosten en het is gemakkelijk om stroomproductie te organiseren.Omdat de zandvorm echter niet is gedroogd, verschijnen er vochtverdamping en migratie op het oppervlak van de zandvorm tijdens het gieten, waardoor het gietstuk vatbaar is voor blaasgaten, zandinsluitingen, uitpuilend zand, plakkerig zand en andere gietdefecten.
Om de voordelen van groen zandvormen volledig te benutten en dekwaliteit van gietstukken, het is noodzakelijk om tijdens het productieproces stabiele vormzandprestaties, compacte en uniforme zandvormen en een redelijk gietproces te behouden.Daarom is de ontwikkeling van de technologie voor het vormen van groen zand altijd nauw verbonden geweest met de ontwikkeling van de vormmachine en de vormtechnologie.
Onlangs heeft gemechaniseerd gieten met groen zand zich ontwikkeld van gewoon machinaal gieten tot machinaal gieten met hoge dichtheid.De productiviteit van het gieten, de compactheid van zandvormen en de maatnauwkeurigheid van gietstukken blijven toenemen, terwijl de oppervlakteruwheidswaarde van gietstukken blijft afnemen.Het gietproces van groen zand (wanneer er geen verf wordt aangebracht) kan ook ijzeren gietstukken produceren met een gewicht van enkele honderden kilo's.
Groen zand is over het algemeen samengesteld uit nieuw zand, oud zand, bentoniet, addenda en een behoorlijke hoeveelheid water.Alvorens de verhouding van vormzand te formuleren, is het noodzakelijk om het prestatiebereik en de controledoelwaarde van het vormzand te bepalen volgens het type gegoten legering, de kenmerken en vereisten van het gietstuk, de vormmethode en het proces en de reinigingsmethode .Daarna worden, afhankelijk van de variëteit en specificaties van verschillende grondstoffen, de zandverwerkingsmethode, apparatuur, zand tot ijzerverhouding en de verbrandingsverliesverhouding van verschillende materialen gebruikt om de zandverhouding te formuleren.De technische indicatoren en verhoudingen van vormzand kunnen alleen worden bepaald na langdurige productiecontrole.
▶ Mogelijkheden van zandgieten met de hand gegoten bijGroene Zandgieterijvan RMC:
• Max. formaat: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleranties: Op aanvraag of Standaard
• Vormmaterialen: groen zandgietwerk, schelpvormzandgietwerk.
▶ Mogelijkheden van zandgieten door automatische vormmachines:
• Max. grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 8.000 ton - 10.000 ton
• Toleranties: Op aanvraag.
• Vormmaterialen: groen zandgietwerk, schelpvormzandgietwerk.
▶ Beschikbare materialen voor zandgieterij bij RMC:
•Messing, rood koper, brons of andere op koper gebaseerde metalen:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•Grijs gietijzer:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
•Nodulair gietijzer of nodulair gietijzer: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Aluminium en hun legeringen
• Andere materialen volgens uw unieke vereisten of volgens ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- en GB-normen
