China OEM op maat vacuümgieten ontwerp tandwielhuis van gelegeerd staal.
Vacuümgieten wordt ook wel Negative Pressure Sealed Casting, Reduced Pressure Casting of V Process Casting genoemd.Vacuümdrukgieten vereist het gebruik van luchtafzuigapparatuur om de lucht in de gietvorm te extraheren en vervolgens het drukverschil tussen de binnen- en buitenkant van de vorm te gebruiken om de verwarmde plastic film op het patroon en de sjabloon te bedekken.De gietvorm zal tijdens het gieten sterk genoeg worden om het gesmolten metaal te weerstaan.Na het verkrijgen van de vacuümvorm, vult u de zandbak met droog zand zonder bindmiddel en sluit u vervolgens het bovenoppervlak van de zandvorm af met de plastic film, gevolgd door vacuüm om het zand stevig en strak te maken.Daarna de mal verwijderen, de zandkernen plaatsen, de mal sluiten om alles gietklaar te maken.Ten slotte wordt het gietstuk verkregen nadat het gesmolten metaal is afgekoeld en gestold.
Voordelen van vacuümgietproces:
1) De vacuümafgietsels hebben een hoge maatnauwkeurigheid, een duidelijke omtrek en een glad oppervlak.
Omdat het oppervlak van het model is bedekt met plastic folie, is het niet nodig om te trillen of te kloppen bij het trekken aan de mal.De zuigkracht en negatieve druk maken het vormzand compact en de hardheid van de zandvorm is hoog en uniform.Onder de hitte van gesmolten metaal is de holte niet gemakkelijk te vervormen.Bovendien is het bestaan van negatieve druk bevorderlijk voor het volledig vullen van gesmolten metaal in het model.De oppervlakteruwheid van V-procesgietstukken kan Ra = 25 ~ 2,5 m bereiken.Het dimensionale tolerantieniveau van gietstukken kan CT5 ~ CT7 bereiken.De verschijningskwaliteit van negatieve drukafgietsels is goed, en de interne kwaliteit is betrouwbaar.
2) Er zijn geen bindmiddelen, water en additieven in het vormzand, wat de zandverwerking eenvoudig maakt.
3) Het is eenvoudig om de vacuümgietstukken te reinigen.Tijdens het gietproces ontstaan er minder schadelijke gassen.
4) De vacuümafgietsels kunnen in een breed scala van industrieën worden gebruikt.Het kan worden gebruikt voor kleine serieproductie uit één stuk, maar ook voor massaproductie, vooral grote en middelgrote gietstukken en dunwandige gietstukken zijn meer geschikt voor vacuümgieten.
