China OEM op maat gemaakte vacuümgietonderdelen voor goederenwagons van Cr-Mo-gelegeerd staal met warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling enCNC-bewerkingsservice:.
Vacuümgieten wordt ook wel Negative Pressure Sealed Casting, Reduced Pressure Casting ofV proces gieten.Vacuümdrukgieten vereist het gebruik van luchtafzuigapparatuur om de lucht in de gietvorm te extraheren en vervolgens het drukverschil tussen de binnen- en buitenkant van de vorm te gebruiken om de verwarmde plastic film op het patroon en de sjabloon te bedekken.De gietvorm zal tijdens het gieten sterk genoeg worden om het gesmolten metaal te weerstaan.Na het verkrijgen van de vacuümvorm, vult u de zandbak met droog zand zonder bindmiddel en sluit u vervolgens het bovenoppervlak van de zandvorm af met de plastic film, gevolgd door vacuüm om het zand stevig en strak te maken.Daarna de mal verwijderen, de zandkernen plaatsen, de mal sluiten om alles gietklaar te maken.Ten slotte wordt het gietstuk verkregen nadat het gesmolten metaal is afgekoeld en gestold.
Verloren schuimgieten versus vacuümgieten | ||
Item | Verloren schuimafgietsel | Vacuümgieten |
Geschikte gietstukken | Kleine en middelgrote gietstukken met complexe holtes, zoals motorblok, motorkap | Middelgrote en grote gietstukken met weinig of geen holtes, zoals gietijzeren contragewichten, gietstalen ashuizen |
Patronen en platen | Schuimpatronen gemaakt door lijstwerk | Sjabloon met afzuigbox |
Zandbak | Bodem of vijf kanten uitlaat | Vier kanten uitlaat of met uitlaatpijp |
Vershoudfolie | De bovenklep is verzegeld door plastic films; | Alle zijden van beide helften van de zandbak zijn verzegeld door plastic films; |
Coatingmaterialen | Verf op waterbasis met dikke coating | Verf op alcoholbasis met dunne coating |
Vormzand | Grof droog zand | Fijn droog zand |
Trillingsgieten | 3D-trilling | Verticale of horizontale trillingen |
Gieten | Negatief gieten | Negatief gieten |
Zandproces | Ontlast de negatieve druk, draai de doos om om zand te laten vallen en het zand wordt vervolgens opnieuw gebruikt | Ontlast de negatieve druk, dan valt het droge zand in het scherm en wordt het zand gerecycled |
Wat zijn de voordelen van vacuümgieten?
1) Devacuüm gietstukkenhebben een hoge maatnauwkeurigheid, duidelijke omtrek en glad oppervlak.
2) Er zijn geen bindmiddelen, water en additieven in het vormzand, wat de zandverwerking eenvoudig maakt.
3) Het is eenvoudig om de vacuümgietstukken te reinigen.Tijdens het gietproces ontstaan er minder schadelijke gassen.
4) De vacuümafgietsels kunnen in een breed scala van industrieën worden gebruikt.Het kan worden gebruikt voor kleine serieproductie uit één stuk, maar ook voor massaproductie, vooral grote en middelgrote gietstukken en dunwandige gietstukken zijn meer geschikt voor vacuümgieten.
Welke metalen en legeringen kunnen worden gegoten door vacuümgieten?
• Grijs gietijzer, nodulair gietijzer
• Koolstofstaal: koolstofarm, medium koolstofstaal en koolstofstaal
•Legeringen uit gegoten staal: Laaggelegeerd staal, hooggelegeerd staal, speciaal gelegeerd staal
• Aluminium en hun legeringen
• Messing en koper.
Gietstaal verwijst naar het staal dat wordt gebruikt voor de vervaardiging van stalen gietstukken.Gietstaal moet worden gebruikt wanneer de sterkte van het gietstuk relatief hoog is en het gebruik van gietijzer niet aan de eisen kan voldoen.De vloeibaarheid van gesmolten staal van gietstaal is echter niet zo goed als die van gietijzer, dus de dikte van de gietstructuur mag niet te klein zijn en de vorm mag niet te ingewikkeld zijn.Wanneer het siliciumgehalte op de bovengrens wordt geregeld, kan de vloeibaarheid van gesmolten staal worden verbeterd.Gietstaal kan worden onderverdeeld in gegoten gelegeerd staal en gegoten koolstofstaal volgens zijn chemische samenstelling, en kan ook worden onderverdeeld in gegoten gereedschapsstaal, gegoten speciaal staal, engineering en structureel gieten en gegoten gelegeerd staal volgens zijn kenmerken.
Gegoten gelegeerd staal kan worden onderverdeeld in gegoten laaggelegeerd staal (de totale legeringselementen zijn minder dan of gelijk aan 5%), gegoten gelegeerd staal (de totale legeringselementen zijn 5% tot 10%) en gegoten hooggelegeerd staal (de totale legering elementen groter dan of gelijk zijn aan 10%).
Equivalente kwaliteit gegoten gelegeerd staal uit verschillende markten | |||||||
Categorieën | AISI | W-stof | DIN | BS | SS | AFNOR | JIS |
Laag gelegeerd staal | 9255 | 1.0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | - |
1335 | 1.1167 | 36 mn 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 M 5 | SMn 438(H) | |
1330 | 1.1170 | 28 mn 6 | 150 M 28 | - | 20 M 5 | SCMn1 | |
P4 | 1.2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | |
52100 | 1.3505 | 100 Cr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | ZOJ 2 | |
A204A | 1.5415 | 15 ma 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | STBA 12 | |
8620 | 1.6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | SNCM 220(H) | |
8740 | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 311-Type 7 | - | 40 NCD 2 | SNCM 240 | |
- | 1.6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | - | |
5132 | 1.7033 | 34 Cr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | SCr430(H) | |
5140 | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | SCr 440 (H) | |
5140 | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | SCr 440 (H) | |
5140 | 1.7045 | 42 Cr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | SCr 440 | |
5115 | 1,7131 | 16 MnCr 5 | (527 M20) | 2511 | 16 MC 5 | - | |
5155 | 1,7176 | 55 Cr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | SUP9(A) | |
4130 | 1.7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 cd 4 | SCM 420 / SCM430 | |
4135 (4137) | 1.7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | SCM 432 | |
4142 | 1.7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | SCM 440 | |
4140 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 cd 4 | SCM 440 | |
4137 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | SCM 440 | |
A387 12-2 | 1.7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | |
- | 1.7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 cd 12 | - | |
A182 F-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | - | |
6150 | 1.8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | SUP 10 | |
- | 1.8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 cd 12 | - | |
- | - | - | - | - | - | - | |
Medium gelegeerd staal | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | SK 3 |
L3 | 1.2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | - | |
L2 | 1.2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | |
P20 + S | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | - | |
- | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | € 31,- | |
O1 | 1.2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | (SK53) | |
S1 | 1.2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | - | |
4340 | 1.6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | SNCM 447 | |
5120 | 1,7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | |
- | - | - | - | - | - | - | |
Gereedschap en hooggelegeerd staal | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | SKD 1 |
P20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | - | |
H13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | SKD 61 | |
A2 | 1.2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | € 12,- | |
D2 | 1.2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | SKD11 | |
D4 (D6) | 1.2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z200CD 12 | SKD 2 | |
H21 | 1.2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | SKD5 | |
L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | SKT4 | |
M 35 | 1.3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | SKH 55 | |
M 2 | 1.3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | SKH 51 | |
M 7 | 1.3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | |
HW 3 | 1.4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | SUH1 | |
- | 1.7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | - | |
Staal met hoge treksterkte | A128 (EEN) | 1.3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z120 M 12 | SCMnH 1 |