Investeringsgieterij |Zandgieten

Roestvrijstalen gietstukken, gietijzeren gietstukken, gietijzeren gietstukken

Centrifugaalpomp Open waaier van roestvrij staal

Korte beschrijving:

Centrifugaalpomp open waaier van roestvast staal door middel van investeringsgieten, CNC verspanen en dynamisch balanceren.

 

metalen: CF8M/CF8/304/316/1.4408 Gegoten roestvrij staal
Productie: Investeringsafgietsel + CNC-bewerking
Sollicitatie: Open waaier voor centrifugaalpompen
Hittebehandeling: Normaliserende, solide oplossing
Statisch en dynamisch balanceren DIN 1940 G2.5
Gewicht: 5,80 kg
Testen: CMM, mechanische eigenschappen, chemische samenstellingen


Product detail

Productlabels

Centrifugaalpomp open waaier van roestvrij staal door investeringsgieten,CNC-bewerking:en dynamisch balanceren.

De stappen van het investeringsgietproces:
Tijdens het investeringsgietproces wordt een waspatroon bedekt met een keramisch materiaal, dat, wanneer het is uitgehard, de interne geometrie van het gewenste gietstuk overneemt.In de meeste gevallen worden meerdere onderdelen samen gegoten voor een hoge efficiëntie door individuele waspatronen te bevestigen aan een centrale wasstok, een sprue genaamd.De was wordt uit het patroon gesmolten – daarom wordt het ook wel het verloren wasproces genoemd – en er wordt gesmolten metaal in de holte gegoten.Wanneer het metaal stolt, wordt de keramische mal afgeschud, waardoor de bijna netvorm van het gewenste gietstuk overblijft, gevolgd door afwerking, testen en verpakken.

CF8M is een gegoten austenitisch roestvrij staal dat valt onder de ASTM A351, ASTM A743 en ASTM A744-standaard.CF8M gelijk aan SS 316/F 316 en Chinese standaard 0Cr17Ni12Mo2.CF8M is een molybdeenlagermodificatie van een CF8-legering en is het gegoten equivalent van gesmeed AISI 316 roestvrij staal.De aanwezigheid van molybdeen verhoogt de algemene corrosieweerstand en de weerstand tegen putcorrosie door chloriden.De legering wordt gebruikt in licht zure en alkalische omstandigheden en voor het hanteren van citroen-, oxaal- en fosforzuren.Roestvast staal CF8M is grotendeels hetzelfde als SS 316, F 316 en TP 316. Maar ze zijn gedefinieerd in verschillende normen en hun chemische en mechanische eigenschappen zijn ook een beetje anders.CF8M is gedefinieerd in ASMT A351, ASMT A743 en ASTM A744, die alleen voor gietdoeleinden is.SS 316 is gedefinieerd in ASTM A240 en ASTM A276, het is voor plaat-, plaat-, strip- of roestvrijstalen staven.Een andere kwaliteit wordt F316 genoemd, die alleen van ASTM A182 is voor gesmede onderdelen.TP316 is alleen te vinden in ATSTM A376 voor buizen.De belangrijkste toepassingen van CF8M gegoten roestvrijstalen deksel: waaiers, propellers, pomphuizen, klephuizen en persplaten.De gebruikelijke warmtebehandeling voor CF8M is een vaste oplossing door te verwarmen tot meer dan 1900 °F (1040 °C), voldoende tijd vast te houden en vervolgens af te koelen in water of snel af te koelen op een andere manier.

 

gieterij van gegoten staal

 

Investment Casting Technische gegevens bij RMC
R&D Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
Doorlooptijd voor ontwikkeling en monsters: 25 tot 35 dagen
Gesmolten metaal Ferritisch roestvrij staal, martensitisch roestvrij staal,Austenitisch roestvrij staal, Precipitatiehardend roestvrij staal, duplexroestvrij staal
Koolstofstaal, gelegeerd staal, gereedschapsstaal, hittebestendig staal,
Legering op nikkelbasis, aluminiumlegering, legering op koperbasis, legering op kobaltbasis
Metalen standaard ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS
Materiaal voor Shell Building Silica Sol (Neergeslagen Silica)
Waterglas (natriumsilicaat)
Mengsels van Silica Sol en Waterglas
Technische parameter Stukgewicht: 2 gram tot 200 kilo gram
Maximale afmeting: 1.000 mm voor diameter of lengte
Minimale wanddikte: 1,5 mm
Gietende ruwheid: Ra 3.2-6.4, machinale bewerkingsruwheid: Ra 1.6
Tolerantie van gieten: VDG P690, D1/CT5-7
Tolerantie van bewerking: ISO 2768-mk/IT6
Binnenkern: keramische kern, ureumkern, in water oplosbare waskern
Hittebehandeling Normaliseren, temperen, blussen, gloeien, oplossen, carboniseren.
Oppervlakte behandeling Polijsten, Zand / Kogelstralen, Verzinken, Vernikkelen, Oxidatiebehandeling, Fosfateren, Poederlakken, Geormet, Anodiseren
Dimensie testen CMM, schuifmaat, binnenkant schuifmaat.Dieptemeter, hoogtemeter, go/no go-meter, speciale armaturen
Chemische inspectie Chemische samenstellingsanalyse (20 chemische elementen), reinheidsinspectie, röntgenradiografische inspectie, koolstof-zwavelanalysator
Fysieke inspectie Dynamisch balanceren, statisch blancheren, mechanische eigenschappen (hardheid, vloeisterkte, treksterkte), rek
Productiecapaciteit Meer dan 250 ton per maand, meer dan 3.000 ton per jaar.

Open waaier door verloren wasgietproces

Chemische samenstelling van CF8M gegoten roestvrij staal:
Koolstof: maximaal 0,08
Mangaan: 1,50 max
Silicium: 1,50 max
Zwavel: 0,040 max
Fosfor: 0,040 max
Chroom: 18,0-21.0
Nikkel: 9.0-12.0
Molybdeen: 2.0-3.0

Mechanische eigenschappen van CF8M gegoten roestvrij staal:
Treksterkte: min 70 ksi (485 Mpa)
Opbrengststerkte: min 30 ksi (205 Mpa)
Verlenging in 2 inch.of 50 mm: min 30,0%

Waarom worden ze CF8M genoemd?
Volgens de aanduiding betekent de eerste letter C de dienst waarvoor deze bedoeld is om te worden gebruikt in corrosiebestendige service, maar soms betekent dit het gebruik van CASTING omdat u F 316 in ASTM A 350 (F = FORGE) zult vinden.De tweede letter F geeft de geschatte locatie van de legering aan op het ternaire diagram ijzer-chroom-nikkel (FeCrNi).Voor gebruikers die bekend zijn met het diagram, geeft de tweede letter wel een indicatie van het nominale ijzer-, nikkel- en chroomgehalte, maar de meeste mensen zouden legeringsinformatie moeten verkrijgen uit een materiaalspecificatie.De derde en vierde letters 8M vertegenwoordigen het maximaal toegestane koolstofgehalte in eenheden van 0,01% (bijv. CF8M heeft een maximum van 0,08% koolstof)

Castingtolerantie kan worden bereikt door investeringscasting:
Afhankelijk van de verschillende bindmiddelmaterialen die worden gebruikt voor het maken van de schaal, kan het investeringsgieten worden verdeeld in silicasolgieten en waterglasgieten.Het gietproces voor silicasol-investeringen heeft betere dimensionale giettoleranties (DCT) en geometrische giettoleranties (GCT) dan het waterglasproces.Zelfs bij hetzelfde gietproces zal de tolerantiegraad echter verschillen van elke gegoten legering vanwege hun verschillende gietbaarheid.Onze gieterij gaat graag met u in gesprek als u speciale wensen heeft over de vereiste toleranties.Hier volgen de algemene toleranties die we kunnen bereiken, zowel door silicasol-gietprocessen als door waterglas-gietprocessen afzonderlijk:
✔ DCT-kwaliteit door Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT-kwaliteit door waterglas verloren was gieten: DCTG5 ~ DCTG9
✔GCT-kwaliteit door Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔GCT-kwaliteit door waterglas verloren was gieten: GCTG3 ~ GCTG5

 

gietijzeren waaier van roestvrij staal


  • Vorig:
  • Volgende: