Centrifugaalpomp open waaier van roestvrij staal door investeringsgieten,CNC-bewerking:en dynamisch balanceren.
De stappen van het investeringsgietproces:
Tijdens het investeringsgietproces wordt een waspatroon bedekt met een keramisch materiaal, dat, wanneer het is uitgehard, de interne geometrie van het gewenste gietstuk overneemt.In de meeste gevallen worden meerdere onderdelen samen gegoten voor een hoge efficiëntie door individuele waspatronen te bevestigen aan een centrale wasstok, een sprue genaamd.De was wordt uit het patroon gesmolten – daarom wordt het ook wel het verloren wasproces genoemd – en er wordt gesmolten metaal in de holte gegoten.Wanneer het metaal stolt, wordt de keramische mal afgeschud, waardoor de bijna netvorm van het gewenste gietstuk overblijft, gevolgd door afwerking, testen en verpakken.
Roestvast staal wordt vaak onderverdeeld in martensitisch roestvast staal, ferritisch roestvast staal, austenitisch roestvast staal, austenitisch-ferritisch (duplex) roestvast staal en precipitatiehardend roestvast staal volgens de staat van de microstructuur.Bovendien kan het volgens de chemische samenstellingen worden onderverdeeld in chroomroestvrij staal, chroomnikkelroestvrij staal en chroommangaanstikstofroestvrij staal, enz.
| Investment Casting Technische gegevens bij RMC | |
| R&D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Doorlooptijd voor ontwikkeling en monsters: 25 tot 35 dagen | |
| Gesmolten metaal | Ferritisch roestvrij staal, martensitisch roestvrij staal,Austenitisch roestvrij staal, Precipitatiehardend roestvrij staal, duplexroestvrij staal |
| Koolstofstaal, gelegeerd staal, gereedschapsstaal, hittebestendig staal, | |
| Legering op nikkelbasis, aluminiumlegering, legering op koperbasis, legering op kobaltbasis | |
| Metalen standaard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiaal voor Shell Building | Silica Sol (Neergeslagen Silica) |
| Waterglas (natriumsilicaat) | |
| Mengsels van Silica Sol en Waterglas | |
| Technische parameter | Stukgewicht: 2 gram tot 200 kilo gram |
| Maximale afmeting: 1.000 mm voor diameter of lengte | |
| Minimale wanddikte: 1,5 mm | |
| Gietende ruwheid: Ra 3.2-6.4, machinale bewerkingsruwheid: Ra 1.6 | |
| Tolerantie van gieten: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Tolerantie van bewerking: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Binnenkern: keramische kern, ureumkern, in water oplosbare waskern | |
| Hittebehandeling | Normaliseren, temperen, blussen, gloeien, oplossen, carboniseren. |
| Oppervlakte behandeling | Polijsten, Zand / Kogelstralen, Verzinken, Vernikkelen, Oxidatiebehandeling, Fosfateren, Poederlakken, Geormet, Anodiseren |
| Dimensie testen | CMM, schuifmaat, binnenkant schuifmaat.Dieptemeter, hoogtemeter, go/no go-meter, speciale armaturen |
| Chemische inspectie | Chemische samenstellingsanalyse (20 chemische elementen), reinheidsinspectie, röntgenradiografische inspectie, koolstof-zwavelanalysator |
| Fysieke inspectie | Dynamisch balanceren, statisch blancheren, mechanische eigenschappen (hardheid, vloeisterkte, treksterkte), rek |
| Productiecapaciteit | Meer dan 250 ton per maand, meer dan 3.000 ton per jaar. |
Castingtolerantie kan worden bereikt door investeringscasting:
Afhankelijk van de verschillende bindmiddelmaterialen die worden gebruikt voor het maken van de schaal, kan het investeringsgieten worden verdeeld in silicasolgieten en waterglasgieten.Het gietproces voor silicasol-investeringen heeft betere dimensionale giettoleranties (DCT) en geometrische giettoleranties (GCT) dan het waterglasproces.Zelfs bij hetzelfde gietproces zal de tolerantiegraad echter verschillen van elke gegoten legering vanwege hun verschillende gietbaarheid.Onze gieterij gaat graag met u in gesprek als u speciale wensen heeft over de vereiste toleranties.Hier volgen de algemene toleranties die we kunnen bereiken, zowel door silicasol-gietprocessen als door waterglas-gietprocessen afzonderlijk:
- ✔ DCT-kwaliteit door Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ DCT-kwaliteit door waterglas verloren was gieten: DCTG5 ~ DCTG9
- ✔GCT-kwaliteit door Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
- ✔GCT-kwaliteit door waterglas verloren was gieten: GCTG3 ~ GCTG5
Algemene handelsvoorwaarden
- • Hoofdwerkstroom: Aanvraag & Offerte → Details bevestigen / Voorstellen voor kostenreductie → Toolingontwikkeling → Proefgieten → Goedkeuring van monsters → Proeforder → Massaproductie → Doorlopende orderprocedure
- • Doorlooptijd: naar schatting 15-25 dagen voor de ontwikkeling van gereedschappen en naar schatting 20 dagen voor massaproductie.
- • Betalingsvoorwaarden: in overleg.
- • Betaalmethoden: T/T, L/C, West Union, Paypal.
