Zandgieten van gegoten staal

Als zandgietstuk gieterij uit China, RMC kon het gietstaal langsgietenzand gieten. Gietstaal kan worden onderverdeeld in gegoten gelegeerd staal en gegoten koolstofstaal op basis van de chemische samenstelling ervan, en kan ook worden onderverdeeld in gegoten gereedschapsstaal, gegoten speciaal staal, technisch en constructief gieten en gelegeerd gietstaal op basis van zijn kenmerken.

Door chemische samenstelling
1. Gegoten koolstofstaal. Gietstaal met koolstof als belangrijkste legeringselement en een kleine hoeveelheid andere elementen. Gegoten koolstofstaal kan worden onderverdeeld in gegoten koolstofarm staal, gegoten medium koolstofstaal en gegoten koolstofstaal. Het koolstofgehalte van gegoten koolstofstaal bedraagt ​​minder dan 0,25%, het koolstofgehalte van gegoten koolstofstaal ligt tussen 0,25% en 0,60% en het koolstofgehalte van gegoten koolstofstaal ligt tussen 0,6% en 3,0%. De sterkte en hardheid van gegoten koolstofstaal nemen toe met het toenemen van het koolstofgehalte. Gegoten koolstofstaal heeft de volgende voordelen: lagere productiekosten, hogere sterkte, betere taaiheid en hogere plasticiteit. Gegoten koolstofstaal kan worden gebruikt voor de vervaardiging van onderdelen die zware lasten dragen, zoals stalen walsstellingen en hydraulische persbases in zware machines. Het kan ook worden gebruikt voor het vervaardigen van onderdelen die onderhevig zijn aan grote krachten en stoten, zoals wielen, koppelingen, bolsters en zijframes van spoorvoertuigen.

2. Gegoten gelegeerd staal. Het gieten van gelegeerd staal kan worden onderverdeeld in gegoten laaggelegeerd staal (de totale legeringselementen zijn minder dan of gelijk aan 5%), gegoten gelegeerd staal (de totale legeringselementen zijn 5% tot 10%) en gegoten hooggelegeerd staal (de totale legeringselementen zijn 5% tot 10%). elementen zijn groter dan of gelijk aan 10%).

Op basis van gebruikskenmerken
1. Gereedschapsstaal gieten. Gegoten gereedschapsstaal kan worden onderverdeeld in gietgereedschapsstaal en gietvormstaal.
2. Gieten van speciaal staal. Het gieten van speciaal staal kan worden onderverdeeld in gegoten roestvrij staal, gegoten hittebestendig staal, gegoten slijtvast staal, gegoten legering op nikkelbasis, enz.
3. Uit gegoten staal voor techniek en structuur. Gietstaal voor techniek en constructie kan worden onderverdeeld in gegoten koolstofconstructiestaal en gegoten gelegeerd constructiestaal.
4. Gegoten gelegeerd staal. Het kan worden onderverdeeld in gegoten laaggelegeerd staal, gegoten middelmatig gelegeerd staal en gegoten hooggelegeerd staal.

Gegoten roestvrij staal 304 en 316 zijn de meest gebruikte roestvrij staalsoorten. Beide zijn austenitische gietstaalsoorten, niet-magnetisch of zwakmagnetisch. De 430, 403 en 410 zijn austenitisch-ferritische roestvaste staalsoorten met magnetische eigenschappen.

▶ Grondstoffen van gegoten staal volgens standaard of aangepaste chemische samenstellingen en mechanische eigenschappen.
• Koolstofstaal: AISI 1020 - AISI 1060,
• Staallegeringen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc op aanvraag.
• Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 en andere soorten roestvrij staal.

▶ Mogelijkheden van zandgieten met de hand gegoten:
• Maximale grootte: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleranties: op aanvraag.

▶ Mogelijkheden van zandgieten door automatische vormmachines:
• Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 8.000 ton - 10.000 ton
• Toleranties: op aanvraag.

▶ Hoofdproductieprocedure
• Ontwerp van patronen en gereedschappen → Patronen maken → Vormproces → Analyse van chemische samenstelling → Smelten en gieten → Reinigen, slijpen en stralen → Nabewerking of verpakken voor verzending

▶ Inspectiemogelijkheden voor zandgieten
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell-, Rockwell- en Vickers-hardheidsinspectie
• Analyse van mechanische eigenschappen
• Impacttests bij lage en normale temperaturen
• Reinheidsinspectie
• UT-, MT- en RT-keuring

▶ Post-castingproces
• Ontbramen en reinigen
• Stralen/zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, tempereren, carbureren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: Passiveren, andoniseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrisch polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec
•CNC-bewerking: Draaien, frezen, draaien, boren, honen, slijpen,