Zandgietwerk uit gegoten staal

Als een zandafgietsel gieterij uit China, RMC zou het gietstaal kunnen gieten door:zand gieten.Gietstaal kan worden onderverdeeld in gegoten gelegeerd staal en gegoten koolstofstaal volgens zijn chemische samenstelling, en kan ook worden onderverdeeld in gegoten gereedschapsstaal, gegoten speciaal staal, engineering en structureel gieten en gegoten gelegeerd staal volgens zijn kenmerken.

Door chemische samenstelling
1. Gegoten koolstofstaal.Gietstaal met koolstof als het belangrijkste legeringselement en een kleine hoeveelheid andere elementen.Gegoten koolstofstaal kan worden onderverdeeld in gegoten koolstofarm staal, gegoten medium koolstofstaal en gegoten koolstofstaal.Het koolstofgehalte van gegoten koolstofstaal is minder dan 0,25%, het koolstofgehalte van gegoten koolstofstaal ligt tussen 0,25% en 0,60% en het koolstofgehalte van gegoten koolstofstaal ligt tussen 0,6% en 3,0%.De sterkte en hardheid van gegoten koolstofstaal nemen toe met de toename van het koolstofgehalte.Gegoten koolstofstaal heeft de volgende voordelen: lagere productiekosten, hogere sterkte, betere taaiheid en hogere plasticiteit.Gegoten koolstofstaal kan worden gebruikt om onderdelen te vervaardigen die zwaar worden belast, zoals stalen walsstandaards en hydraulische persvoeten in zware machines.Het kan ook worden gebruikt om onderdelen te vervaardigen die onderhevig zijn aan grote krachten en schokken, zoals wielen, koppelingen, bolsters en zijframes van spoorvoertuigen.

2. Gegoten gelegeerd staal.Gietgelegeerd staal kan worden onderverdeeld in gegoten laaggelegeerd staal (de totale legeringselementen zijn minder dan of gelijk aan 5%), gegoten gelegeerd staal (de totale legeringselementen zijn 5% tot 10%) en gegoten hooggelegeerd staal (de totale legering elementen groter dan of gelijk zijn aan 10%).

Door gebruikskenmerken
1. Gereedschapsstaal gieten.Gegoten gereedschapsstaal kan worden onderverdeeld in gietgereedschapstaal en gietvormstaal.
2. Gieten van speciaal staal.Het gieten van speciaal staal kan worden onderverdeeld in gegoten roestvrij staal, gegoten hittebestendig staal, gegoten slijtvast staal, gegoten legering op nikkelbasis, enz.
3. Gietstaal voor techniek en structuur.Gietstaal voor engineering en structuur kan worden onderverdeeld in constructiestaal van gegoten koolstof en constructiestaal van gegoten gelegeerd staal.
4. Gegoten gelegeerd staal.Het kan worden onderverdeeld in gegoten laaggelegeerd staal, gegoten medium gelegeerd staal en gegoten hooggelegeerd staal.

304 en 316 gegoten roestvast staal zijn de meest gebruikte roestvast staalsoorten.Beide zijn austenitisch gietstaal, niet-magnetisch of zwak magnetisch.De 430, 403 en 410 zijn austenitisch-ferritisch roestvast staal met magnetische eigenschappen.

▶ Grondstoffen van gegoten staal volgens standaard of aangepaste chemische samenstellingen en mechanische eigenschappen.
• Koolstofstaal: AISI 1020 - AISI 1060,
• Staallegeringen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc op aanvraag.
• Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 en andere roestvrij staalsoorten.

▶ Mogelijkheden van met de hand gegoten zandgieten:
• Max. formaat: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleranties: Op aanvraag.

▶ Mogelijkheden van zandgieten door automatische vormmachines:
• Max. grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 8.000 ton - 10.000 ton
• Toleranties: Op aanvraag.

▶Hoofdproductieprocedure
• Ontwerp van patronen en gereedschappen → Patronen maken → Vormproces → Analyse van chemische samenstelling → Smelten en gieten → Reinigen, slijpen en stralen → Nabewerking of verpakking voor verzending

▶ Inspectiemogelijkheden voor zandgieten
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell, Rockwell en Vickers hardheidsinspectie
• Mechanische eigenschapsanalyse
• Impacttesten bij lage en normale temperatuur
• Netheidsinspectie
• UT, MT en RT inspectie

▶ Post-castingproces
• Ontbramen & Reinigen
• Kogelstralen / Zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, temperen, carboneren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: passiveren, andoniseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrolytisch polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec
•CNC-bewerking:: Draaien, Frezen, Draaien, Boren, Honen, Slijpen,