Centrifugaalpomp open waaier van RVS door middel van investeringsgieten,CNC-bewerkingen dynamisch balanceren.
De stappen van het investeringsgietproces:
Tijdens het investeringsgietproces wordt een waspatroon bedekt met een keramisch materiaal dat, wanneer het wordt uitgehard, de interne geometrie van het gewenste gietstuk overneemt. In de meeste gevallen worden voor een hoog rendement meerdere onderdelen samengegoten door individuele waspatronen aan een centraal wasstaafje te bevestigen, een zogenaamde sprue. De was wordt uit het patroon gesmolten – daarom ook wel het verloren wasproces genoemd – en gesmolten metaal wordt in de holte gegoten. Wanneer het metaal stolt, wordt de keramische mal afgeschud, waardoor de bijna netto vorm van het gewenste gietstuk overblijft, gevolgd door afwerking, testen en verpakken.
Roestvast staal wordt vaak onderverdeeld in martensitisch roestvast staal, ferritisch roestvast staal, austenitisch roestvast staal, austenitisch-ferritisch (duplex) roestvast staal en precipitatiehardend roestvast staal, afhankelijk van de staat van de microstructuur. Bovendien kan het, afhankelijk van de chemische samenstelling, worden onderverdeeld in chroomroestvrij staal, chroomnikkelroestvrij staal en chroommangaanstikstofroestvrij staal, enz.
| Technische gegevens investeringsgieten bij RMC | |
| R&D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Doorlooptijd voor ontwikkeling en monsters: 25 tot 35 dagen | |
| Gesmolten metaal | Ferritisch roestvrij staal, martensitisch roestvrij staal,Austenitisch roestvrij staal, Neerslaghardend roestvrij staal, Duplex roestvrij staal |
| Koolstofstaal, gelegeerd staal, gereedschapsstaal, hittebestendig staal, | |
| Legering op nikkelbasis, aluminiumlegering, legering op koperbasis, legering op kobaltbasis | |
| Metalen standaard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiaal voor cascobouw | Silicasol (neergeslagen silica) |
| Waterglas (natriumsilicaat) | |
| Mengsels van silicasol en waterglas | |
| Technische parameter | Stukgewicht: 2 gram tot 200 kilogram |
| Maximale afmeting: 1.000 mm voor diameter of lengte | |
| Minimale wanddikte: 1,5 mm | |
| Gietruwheid: Ra 3,2-6,4, bewerkingsruwheid: Ra 1,6 | |
| Tolerantie van gieten: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Tolerantie bij bewerking: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Binnenkern: keramische kern, ureumkern, wateroplosbare waskern | |
| Warmtebehandeling | Normaliseren, tempereren, blussen, gloeien, oplossing, carburatie. |
| Oppervlaktebehandeling | Polijsten, zand-/straalstralen, verzinken, vernikkelen, oxidatiebehandeling, fosfateren, poederlakken, Geormet, anodiseren |
| Dimensie testen | CMM, schuifmaat, binnenmaat. Dieptemeter, hoogtemeter, Go/No go-meter, speciale armaturen |
| Chemische inspectie | Chemische samenstellingsanalyse (20 chemische elementen), reinheidsinspectie, röntgenradiografische inspectie, koolstof-zwavelanalysator |
| Fysieke inspectie | Dynamisch balanceren, statisch blancheren, mechanische eigenschappen (hardheid, vloeigrens, treksterkte), rek |
| Productiecapaciteit | Ruim 250 ton per maand, ruim 3.000 ton per jaar. |
Castingtolerantie kan worden bereikt door investeringscasting:
Afhankelijk van de verschillende bindmiddelen die worden gebruikt voor het maken van de schaal, kan het investeringsgieten worden onderverdeeld in silicasolgieten en waterglasgieten. Het silicasol-investeringsgietproces heeft betere dimensionale giettoleranties (DCT) en geometrische giettoleranties (GCT) dan het waterglasproces. Zelfs bij hetzelfde gietproces zal de tolerantiegraad echter verschillen van elke gegoten legering vanwege hun verschillende gietbaarheid. Onze gieterij gaat graag met u in gesprek als u speciale wensen heeft ten aanzien van de benodigde toleranties. Hier volgen de algemene toleranties die we zouden kunnen bereiken door zowel silicasolgieten als waterglasgietprocessen afzonderlijk:
- ✔ DCT-kwaliteit door Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ DCT-kwaliteit door waterglas verloren wasgieten: DCTG5 ~ DCTG9
- ✔ GCT-kwaliteit door Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
- ✔ GCT-kwaliteit door waterglas verloren wasgieten: GCTG3 ~ GCTG5
Algemene commerciële voorwaarden
- • Hoofdworkflow: aanvraag en offerte → Details bevestigen / kostenbesparingsvoorstellen → Ontwikkeling van gereedschappen → Proefgieten → Goedkeuring van monsters → Proeforder → Massaproductie → Continue orderverwerking
- • Doorlooptijd: naar schatting 15-25 dagen voor gereedschapsontwikkeling en naar schatting 20 dagen voor massaproductie.
- • Betalingsvoorwaarden: in overleg.
- • Betaalmethoden: T/T, L/C, West Union, Paypal.
