Op maat gemaakte slijtvaste gietstukken van:Zandgietbedrijfin China met aangepaste en CNC-bewerkingsservices.
Onder een grote verscheidenheid aan gietlegeringen is slijtvast gietstaal een zeer veelgebruikt gelegeerd staal.Slijtvast gietstaal verbetert voornamelijk de slijtvastheid van stalen gietstukken door verschillende gehaltes aan legeringselementen, zoals mangaan, chroom, koolstof, enz. Aan de legering toe te voegen.Tegelijkertijd hangt de slijtvastheid van slijtvaste stalen gietstukken ook af van de warmtebehandelingsmethode die door de gieterij wordt gebruikt en de structuur van het gietstuk.
Slijtvaste zandgietstukken van gelegeerd staal zijn de gietdelen die worden geproduceerd door het zandgietproces van slijtvast gelegeerd staal.Bij RMC Foundry zijn de belangrijkste zandgietprocessen die we kunnen gebruiken voor slijtvast gelegeerd staal groen zandgieten, met hars gecoat zandgieten, niet-bakken zandgietgieten, verloren schuimgieten, vacuümgieten en investeringsgieten.De warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling en CNC-bewerking zijn ook beschikbaar in onze fabriek volgens uw tekeningen en vereisten.
Grondstoffen beschikbaar voor:Zandgieten
• Gegoten koolstofstaal:gegoten koolstofarm staal, gegoten medium koolstofstaal, gegoten koolstofstaal (koolstofstaal met hoge sterkte)
• Middelgelegeerd staal en laaggelegeerd staal voor het gieten:gegoten mangaanstaal, gegoten siliciummangaanstaal, gegoten mangaan-molybdeenstaal, gegoten mangaan-molybdeen-vanadiumkoperstaal, gegoten chroomstaal, chroom-molybdeen gietstaal, chroom-mangaan-silicium gietstaal, chroom-mangaan Molybdeen gietstaal, chroom-molybdeen-vanadium-gietstaal, chroom-koper-gietstaal, molybdeen-gietstaal, chroom-nikkel-molybdeen-gietstaal, enz. Verschillende chemische elementen kunnen een andere rol spelen bij het verbeteren van de overeenkomstige prestaties.In de volgende artikelen zullen we de eigenschappen van verwante gelegeerde staalsoorten en de rol van chemische elementen één voor één introduceren.
• Corrosiebestendig roestvrij staal:ferritisch roestvast staal, martensitisch roestvast staal, austenitisch roestvast staal en austenitisch-ferritisch duplex roestvast staal.
• Hittebestendig staal:hoog chroomstaal, hoog chroomnikkelstaal en hoognikkelchroomstaal.
• Slijtvast gietstaal:slijtvast mangaanstaal, slijtvast chroomstaal
• Gieten van speciaal staal en professioneel staal:gietstaal bij lage temperatuur, gieterijgereedschapsstaal (matrijsstaal), drukgietstaal, precisiegietstaal, centrifugaal gegoten stalen buis.
• Grijs ijzer:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Nodulair gietijzer:GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium en hun legeringen
• Andere materialen en normen op aanvraag
Mogelijkheden van zandgieten:
• Max. afmeting (door automatische vormlijn): 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Max. afmeting (door handvat te gieten): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 7.000 ton - 8.000 ton
• Toleranties: Op aanvraag.
Hoofdproductieprocedure:
Patronen en gereedschapsontwerp → Patronen maken → Vormproces → Analyse van chemische samenstelling → Smelten en gieten → Reinigen, slijpen en stralen → Nabewerking of verpakking voor verzending
Inspectiemogelijkheden voor zandgieten
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell, Rockwell en Vickers hardheidsinspectie
• Mechanische eigenschapsanalyse
• Impacttesten bij lage en normale temperatuur
• Netheidsinspectie
• UT, MT en RT inspectie
Post-casting proces
• Ontbramen & Reinigen
• Kogelstralen / Zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, temperen, carboneren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: passiveren, andoniseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrolytisch polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec
• Bewerking: Draaien, Frezen, Draaien, Boren, Honen, Slijpen,
Algemene handelsvoorwaarden
• Belangrijkste werkstroom: Aanvraag & Offerte → Details bevestigen / Voorstellen voor kostenreductie → Toolingontwikkeling → Proefgieten → Goedkeuring van monsters → Proeforder → Massaproductie → Doorlopende orderprocedure
• Doorlooptijd: naar schatting 15-25 dagen voor de ontwikkeling van gereedschappen en naar schatting 20 dagen voor massaproductie.
• Betalingsvoorwaarden: in overleg.
• Betaalmethoden: T/T, L/C, West Union, Paypal.
