Staalzandgieterij uit China met aangepaste en CNC-bewerkingsdiensten.
Zandgieten is een van de meest populaire en eenvoudigste vormen van gieten en wordt al eeuwenlang gebruikt.Zandgietenmaakt kleinere batches mogelijk dan permanent gieten en tegen een zeer redelijke prijs.Met deze methode kunnen fabrikanten niet alleen producten maken tegen lage kosten, maar er zijn ook andere voordelen aan zandgieten, zoals zeer kleine bewerkingen.Met zandgieten kunnen de meeste metalen ook worden gegoten, afhankelijk van het type zand dat voor de mallen wordt gebruikt.
Bij uitstek geschikt voor complexe geometrieën, maakt zandgieten gebruik van de inherente compacteerbaarheid, vuurvaste aard en recyclebaarheid van zand om relatief goedkope mallen te produceren.Zandgieten vereist een relatief lage investering en zorgt voor een snelle ontwikkeling van gereedschappen en vervanging van onderdelen tegen redelijke kosten.Als gevolg hiervan is het zeer geschikt voor het doorwerken van de evolutie van ontwerpen en voor gietstukken met een lager volume.
In RMCgieterij, gebruiken we zandgietwerk voor onderdelen gemaakt van grijs ijzer, nodulair gietijzer, koolstofstaal, staallegeringen of aluminium.Gewichten van onderdelen kunnen variëren van tientallen grammen tot honderden kilogrammen.De toepassingen vanzandgietonderdelenvariëren van kleine onderdelen zoals tandwielen, katrollen, drijfstangen, beugels en propellers tot grote componenten zoals pompcomponenten, pijpleidingonderdelen, spruitstukken, motorblokken, cilinderkoppen en transmissiekasten.
We zorgen ervoor dat onze klanten onderdelen van de hoogste kwaliteit op tijd en binnen het budget hebben door volledigeturn-key diensten, inclusief hulp bij ontwerp en materiaalkeuze door middel van warmtebehandeling, machinale bewerking, oppervlakteafwerking, montage en schilderen.Naast de groene zandgietprocessen gebruiken we ook andere gietprocessen, zoals:voorgecoat harszandgietwerk(hot shell en core molding), furaanhars zandgieten,investering casting, verloren schuimgieten en vacuümgieten.
Grondstoffen beschikbaar voor zandgieten
• Gegoten staal:Koolstofstaal, Laaggelegeerd staal, Roestvrij staal, Duplexroestvrij staal
• Grijs gietijzer enNodulair gietijzer:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium en hun legeringen
• Andere materialen en normen op aanvraag
Mogelijkheden van zandgieten:
• Max. afmeting (door automatische vormlijn): 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Max. afmeting (door handvat te gieten): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 7.000 ton - 8.000 ton
• Toleranties: Op aanvraag.
Hoofdproductieprocedure:
Patronen en gereedschapsontwerp → Patronen maken → Vormproces → Analyse van chemische samenstelling → Smelten en gieten → Reinigen, slijpen en stralen → Nabewerking of verpakking voor verzending
Inspectiemogelijkheden voor zandgieten
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell, Rockwell en Vickers hardheidsinspectie
• Mechanische eigenschapsanalyse
• Impacttesten bij lage en normale temperatuur
• Netheidsinspectie
• UT, MT en RT inspectie
Post-casting proces
• Ontbramen & Reinigen
• Kogelstralen / Zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, temperen, carboneren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: passiveren, andoniseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrolytisch polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec
•CNC-precisiebewerking: Draaien, Frezen, Draaien, Boren, Honen, Slijpen,
Algemene handelsvoorwaarden
• Belangrijkste werkstroom: Aanvraag & Offerte → Details bevestigen / Voorstellen voor kostenreductie → Toolingontwikkeling → Proefgieten → Goedkeuring van monsters → Proeforder → Massaproductie → Doorlopende orderprocedure
• Doorlooptijd: naar schatting 15-25 dagen voor de ontwikkeling van gereedschappen en naar schatting 20 dagen voor massaproductie.
• Betalingsvoorwaarden: in overleg.
• Betaalmethoden: T/T, L/C, West Union, Paypal.