Vacuümgieten van stalen trektandwielbehuizingen voor goederenwagens voor de Russische markt met CNC-bewerking en op maat gemaakte diensten. Met gegoten gelegeerd staal v-procesgietstukken worden de gietdelen bedoeld die worden geproduceerd doorvacuümgietprocesmet materialen van gegoten gelegeerd staal.
Vacuümgieten wordt ook wel negatieve drukgietmethode, vacuümafdichtingsvormmethode of kortweg V-proces genoemd. Dit is een relatief nieuw type fysieke modelleringsmethode. Bij de vormmethode onder negatieve druk wordt gebruik gemaakt van het drukverschil tussen de binnen- en buitenkant van de mal om de droge en losse zanddeeltjes aan elkaar te bevestigen, zodat een mal ontstaat met een bepaalde gewenste vorm en een bepaalde sterkte.
Voordelen van het vacuümgietproces
1) De vacuümgietstukken hebben een hoge maatnauwkeurigheid, een duidelijke omtrek en een glad oppervlak.
Omdat het oppervlak van het model bedekt is met plastic folie, is het niet nodig om te trillen of te kloppen bij het trekken aan de mal. De zuigkracht en negatieve druk maken het vormzand compact en de hardheid van de zandvorm is hoog en uniform. Onder de hitte van gesmolten metaal is de holte niet gemakkelijk te vervormen. Bovendien is het bestaan van negatieve druk bevorderlijk voor het volledig vullen van gesmolten metaal in het model. De oppervlakteruwheid van V-procesgietstukken kan Ra = 25 ~ 2,5 μm bereiken. Het maattolerantieniveau van gietstukken kan CT5 ~ CT7 bereiken. De uiterlijke kwaliteit van gietstukken onder negatieve druk is goed en de interne kwaliteit is betrouwbaar.
2) Er zitten geen bindmiddelen, water en additieven in het vormzand, wat de zandverwerking eenvoudig maakt.
3) Het is eenvoudig schoon te makenvacuüm gietstukken. Tijdens het gietproces ontstaan er minder schadelijke gassen.
4) De vacuümgietstukken kunnen in een breed scala aan industrieën worden gebruikt. Het kan worden gebruikt voor de productie van kleine batches uit één stuk, maar ook voor massaproductie, vooral grote en middelgrote gietstukken en dunwandige gietstukken zijn geschikter voor vacuümgieten.
| Verloren schuimgieten versus vacuümgieten | ||
| Item | Verloren schuimgieten | Vacuüm gieten |
| Geschikte gietstukken | Kleine en middelgrote gietstukken met complexe holtes, zoals motorblok, motorkap | Middelgrote en grote gietstukken met weinig of geen holtes, zoals gietijzeren contragewichten, gegoten stalen ashuizen |
| Patronen en platen | Schuimpatronen gemaakt door lijstwerk | Sjabloon met zuigdoos |
| Zandbak | Bodem- of vijfzijdige uitlaat | Vierzijdige uitlaat of met uitlaatpijp |
| Plastic folie | De bovenklep is afgesloten met plastic films | Alle zijden van beide helften van de zandbak zijn afgedicht met plastic films |
| Coatingmaterialen | Watergedragen verf met dikke coating | Verf op alcoholbasis met dunne coating |
| Vormzand | Grof droog zand | Fijn droog zand |
| Trillingsgieten | 3D-trilling | Verticale of horizontale trillingen |
| Gieten | Negatief gieten | Negatief gieten |
| Zandproces | Ontlast de negatieve druk, draai de doos om om zand te laten vallen en het zand wordt vervolgens hergebruikt | Ontlast de negatieve druk, waarna het droge zand in het scherm valt en het zand wordt gerecycled |
▶ Vacuümgietmaterialen:
•Koolstofstaal: Laag koolstofstaal, medium koolstofstaal en hoog koolstofstaal van AISI 1020 tot AISI 1060.
•Legeringen van gegoten staal: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... enz. op aanvraag.
•Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en andere roestvrijstalen kwaliteiten.
•Messing & Koper.
• Andere materialen en standaarden op aanvraag
▶ V-procesgietcapaciteiten:
• Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Toleranties: op aanvraag.
▶ InspecterenV-proces gietcomponenten:
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell-, Rockwell- en Vickers-hardheidsinspectie
• Analyse van mechanische eigenschappen
• Impacttests bij lage en normale temperaturen
• Reinheidsinspectie
• UT-, MT- en RT-keuring
▶ Vacuümgietprocedures:
• Het patroon wordt strak afgedekt door een dun vel plastic.
• Er wordt een kolf over het gecoate patroon geplaatst en gevuld met droog zand zonder binding.
• Het tweede luchtafweergeschut wordt vervolgens bovenop het zand geplaatst en een vacuüm zuigt het zand aan, zodat het patroon strak en teruggetrokken kan worden. Op deze manier worden beide helften van de mal gemaakt en geassembleerd.
• Tijdens het gieten blijft de mal onder vacuüm, maar de gietholte niet.
• Wanneer het metaal gestold is, wordt het vacuüm uitgeschakeld en valt het zand weg, waardoor het gietstuk vrijkomt.
• Vacuümgieten produceert gietstukken met hoogwaardige details en maatnauwkeurigheid.
• Het is vooral geschikt voor grote, relatief vlakke gietstukken.
▶ Post-castingproces
• Ontbramen en reinigen
• Stralen/zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, tempereren, carbureren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: passivering, andoniseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrisch polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec.
•Bewerking: Draaien, Frezen, Draaien, Boren, Honen, Slijpen.
▶ Waarom u voor RMC kiest voor V (vacuüm) procesgietcomponenten?
• Gemakkelijke recuperatie van het zand omdat er geen bindmiddelen worden gebruikt
• Zand behoeft geen mechanische reconditionering.
• Goede luchtdoorlatendheid doordat er geen water met zand vermengd wordt, dus minder gietfouten.
• Meer geschikt voor gietstukken op grote schaal
• Kosteneffectief, vooral voor grote gietstukken.
