China verloren wasgietgieterij met OEM-op maat enCNC-bewerkingsserviceshet leveren van gelegeerd staal verloren wasgietproducten en andereop maat gemaakte metalen gietstukken.
Gelegeerd gietstaal moet worden gebruikt wanneer de sterkte van het gietstuk relatief hoog is en het gebruik van gietijzer niet aan de eisen kan voldoen. De vloeibaarheid van gesmolten staal van gietstaal is echter niet zo goed als die van gietijzer, dus de dikte van de gietstructuur mag niet te klein zijn en de vorm mag niet te ingewikkeld zijn. Wanneer het siliciumgehalte op de bovengrens wordt geregeld, kan de vloeibaarheid van gesmolten staal worden verbeterd.
| Technische gegevens voor verloren wasgieten opRMC Gieterij | |
| R&D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Doorlooptijd voor ontwikkeling en monsters: 25 tot 35 dagen | |
| Gesmolten metaal | Ferritisch roestvrij staal, martensitisch roestvrij staal, austenitisch roestvrij staal, neerslaghardend roestvrij staal, duplex roestvrij staal |
| Koolstofstaal, gelegeerd staal, gereedschapsstaal, hittebestendig staal, | |
| Legering op nikkelbasis, aluminiumlegering, legering op koperbasis, legering op kobaltbasis | |
| Metalen standaard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiaal voor cascobouw | Silicasol (neergeslagen silica) |
| Waterglas (natriumsilicaat) | |
| Mengsels van silicasol en waterglas | |
| Technische parameter | Stukgewicht: 2 gram tot 200 kilogram |
| Maximale afmeting: 1.000 mm voor diameter of lengte | |
| Minimale wanddikte: 1,5 mm | |
| Gietruwheid: Ra 3,2-6,4, bewerkingsruwheid: Ra 1,6 | |
| Tolerantie van gieten: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Tolerantie bij bewerking: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Binnenkern: keramische kern, ureumkern, wateroplosbare waskern | |
| Warmtebehandeling | Normaliseren, tempereren, blussen, gloeien, oplossing, carburatie. |
| Oppervlaktebehandeling | Polijsten, zand-/straalstralen, verzinken, vernikkelen, oxidatiebehandeling, fosfateren, poederlakken, Geormet, anodiseren |
| Dimensie testen | CMM, schuifmaat, binnenmaat. Dieptemeter, hoogtemeter, Go/No go-meter, speciale armaturen |
| Chemische inspectie | Chemische samenstellingsanalyse (20 chemische elementen), reinheidsinspectie, röntgenradiografische inspectie, koolstof-zwavelanalysator |
| Fysieke inspectie | Dynamisch balanceren, statisch blancheren, mechanische eigenschappen (hardheid, vloeigrens, treksterkte), rek |
| Productiecapaciteit | Ruim 250 ton per maand, ruim 3.000 ton per jaar. |
▶ Beschikbare grondstoffen voorInvesteringscasting, Verloren wasgietproces:
• Koolstofstaal: AISI 1020 - AISI 1060,
• Gelegeerd staal: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... enz. op aanvraag.
• Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 en andere soorten roestvrij staal.
• Messing en koper.
• Andere materialen en standaarden op aanvraag
▶ Mogelijkheden vanInvesteringsgieterij
• Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Bondmaterialen voor de cascobouw: Silica Sol, Waterglas en hun mengsels.
• Toleranties: op aanvraag.
▶ Hoofdproductieprocedure
• Ontwerp van patronen en gereedschappen → Maken van metalen matrijzen → Wasinjectie → Slurryassemblage → Bouw van schelpen → Ontwassen → Analyse van de chemische samenstelling → Smelten en gieten → Reinigen, slijpen en stralen → Nabewerking of verpakken voor verzending
▶ Inspectie van verloren wasgietstukken
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell-, Rockwell- en Vickers-hardheidsinspectie
• Analyse van mechanische eigenschappen
• Impacttests bij lage en normale temperaturen
• Reinheidsinspectie
• UT-, MT- en RT-keuring
▶ Post-castingproces
• Ontbramen en reinigen
• Stralen/zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, tempereren, carbureren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: Passiveren, anodiseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrisch polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec.
• Bewerking: draaien, frezen, draaien, boren, honen, slijpen.
▶ Waarom u voor RMC kiestOp maat gemaakte verloren wasgietonderdelen?
• Volledige oplossing van één enkele leverancier, variërend van aangepast patroonontwerp tot afgewerkte gietstukken en secundaire processen, inclusief machinale bewerking, warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling.
• Kostenverlagingsvoorstellen van onze professionele ingenieurs op basis van uw unieke vereisten.
• Korte doorlooptijd voor prototype, proefgieten en eventuele technische verbetering.
• Gelijmde materialen: Silica Col, waterglas en hun mengsels.
• Productieflexibiliteit van kleine bestellingen tot massabestellingen.
• Sterke mogelijkheden voor outsourcing van productie.
▶ Algemene commerciële voorwaarden
• Hoofdworkflow: aanvraag en offerte → Details bevestigen / kostenbesparingsvoorstellen → Ontwikkeling van gereedschappen → Proefgieten → Goedkeuring van monsters → Proeforder → Massaproductie → Continue orderverwerking
• Doorlooptijd: naar schatting 15-25 dagen voor gereedschapsontwikkeling en naar schatting 20 dagen voor massaproductie.
• Betalingsvoorwaarden: in overleg.
• Betaalmethoden: T/T, L/C, West Union, Paypal.
