China OEM op maat chroommolybdeenlegeringstaalinvesteringsgietproductenmet CNC-bewerkingsdiensten.
Koolstofstaal, laaggelegeerd staal, hooggelegeerd staal en gietstukken van gereedschapsstaal worden in verschillende industriële toepassingen gebruikt. Met hun talrijke kwaliteiten kunnen staal en hun legeringen een warmtebehandeling ondergaan om de vloei- en treksterkte te verbeteren en de hardheid of ductiliteit aan te passen aan de toepassingsbehoeften van de ingenieur of de gewenste mechanische eigenschappen.
| Chemische samenstelling van een deel van het gegoten chroom-molybdeenstaal | ||||||
| Staalkwaliteit | C (%) | Si (%) | Mn (%) | Cr (%) | Maand (%) | P、S (%) |
| ZG20CrMo | 0,17-0,25 | 0,20-0,45 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | 0,40-0,60 | ≤0,035 |
| ZG35CrMo | 0,30-0,37 | 0,30-0,50 | 0,50-0,80 | 0,80-1,20 | 0,20-0,30 | ≤0,035 |
| ZG40CrMo | 0,35-0,45 | 0,17-0,45 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | 0,20-0,30 | ≤0,04 |
| ZG20Cr5Mo | 0,15-0,25 | ≤0,50 | ≤0,60 | 4.00-6.00 uur | 0,50-0,65 | ≤0,04 |
| ZG17CrMo | 0,15-0,20 | 0,30-0,60 | 0,50-0,80 | 1,20-1,50 | 0,45-0,55 | ≤0,04 |
Met behulp van deinvesteringsgietprocesDe gieterij van RMC kan voldoen aan de materiaalspecificaties volgens de ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- en GB-normen. Wij beschikken over ruim 100 verschillende ferro- en non-ferrolegeringen waarmee wij onderdelen gieten volgens complexe ontwerpcriteria. Onze dimensionaal en geometrisch complexe investeringsgietstukken worden geproduceerd in de vorm van een net, waardoor de noodzaak voor secundaire bewerking tot een minimum wordt beperkt.
Chroom-molybdeen gietstaal wordt veel gebruikt in industriële gebieden met relatief hoge mechanische eigenschappen. De toevoeging van molybdeen aan chroomstaal kan de sterkte van stalen gietstukken vergroten zonder een significante invloed te hebben op de slagvastheid van gietstaal. Bovendien heeft chroom-molybdeen gietstaal zeer goede prestaties bij hoge temperaturen en kruipweerstand. Na afschrikken en temperen of normaliserende warmtebehandeling kan chroom-molybdeen gietstaal uitstekende mechanische eigenschappen verkrijgen.
Molybdeen kan de hardbaarheid van gietstaal verbeteren en de brosheid van gietstaal verminderen. Chroom-molybdeen gietstaal wordt gebruikt voor gietstukken met grote doorsneden en stalen gietstukken die een diepe harding vereisen.
| Technische gegevens investeringsgieten bij RMC Foundry | |
| R&D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Doorlooptijd voor ontwikkeling en monsters: 25 tot 35 dagen | |
| Gesmolten metaal | Ferritisch roestvrij staal, Martensitisch roestvrij staal, Austenitisch roestvrij staal, Precipitatiehardend roestvrij staal,Duplex roestvrij staal |
| Koolstofstaal, Gelegeerd staal, Gereedschapsstaal, Hittebestendig staal, | |
| Legering op nikkelbasis, aluminiumlegering, legering op koperbasis, legering op kobaltbasis | |
| Metalen standaard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiaal voor cascobouw | Silicasol (neergeslagen silica) |
| Waterglas (natriumsilicaat) | |
| Mengsels van silicasol en waterglas | |
| Technische parameter | Stukgewicht: 2 gram tot 200 kilogram |
| Maximale afmeting: 1.000 mm voor diameter of lengte | |
| Minimale wanddikte: 1,5 mm | |
| Gietruwheid: Ra 3,2-6,4, bewerkingsruwheid: Ra 1,6 | |
| Tolerantie van gieten: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Tolerantie bij bewerking: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Binnenkern: keramische kern, ureumkern, wateroplosbare waskern | |
| Warmtebehandeling | Normaliseren, tempereren, blussen, gloeien, oplossing, carburatie. |
| Oppervlaktebehandeling | Polijsten, zand-/straalstralen, verzinken, vernikkelen, oxidatiebehandeling, fosfateren, poederlakken, Geormet, anodiseren |
| Dimensie testen | CMM, schuifmaat, binnenmaat. Dieptemeter, hoogtemeter, Go/No go-meter, speciale armaturen |
| Chemische inspectie | Chemische samenstellingsanalyse (20 chemische elementen), reinheidsinspectie, röntgenradiografische inspectie, koolstof-zwavelanalysator |
| Fysieke inspectie | Dynamisch balanceren, statisch blancheren, mechanische eigenschappen (hardheid, vloeigrens, treksterkte), rek |
| Productiecapaciteit | Ruim 250 ton per maand, ruim 3.000 ton per jaar. |
Investeringsgietproces
